|
| |
|
Слаботочка Книги 18.2. ОРГАНИЗАЦИЯ ИСПЫТАНИЙ И СБОР ИНФОРМАЦИИ 18.2.1. Предварительные замечания. Вопросы организации испытаний, сбора и предварительной обработки информации являются общими и одинаково важными при любых видах испытаний на надежность - определительных и контрольных, нормальных и ускоряемых, специальных и совмещенных. При организации испытаний следует обратить внимание на следующие фак-. торы: режим эксплуатации изделия при испытаниях (непрерывный или циклический); характер внешних воздействий (механические, климатические, электрические); объекты сбора статистики; состав, обязанности и ответственность членов испытательных групп; правила и порядок контроля работоспособности изделия; состав информации, которую необходимо фиксировать для анализа и оценки надежности; формы учетных документов для фиксации наработки и отказов; правило прекращения испытаний. От степени проработки этих вопросов при подготовке испытаний зависит достоверность получаемых оценок показателей надежности. 18.2.2. Режим эксплуатации и условия окружающей среды. Известно, что уровень фактической надежности изделия существенно зависит от параметров окружающей среды и режима функционирования изделия. Если изделие предназначено для функционирования в широком диапазоне параметров среды, то целесообразно задавать и проверять показатели надежности для различных (например, граничных) значений параметров среды. Если задан уровень показателя надежности и специально не оговорены соответствующие ему условия, то при испытаниях следует обеспечить наиболее характерные для данного изделия условия функционирования. 18.2.3. Объекты сбора статистики. Правильный выбор объектов сбора статистики, в особенности для сложных изделий при использовании РЭМ, является не простой задачей. При слишком мелком делении изделия на самостоятельные объекты сбора статистики существенно усложняется учет, увеличивается число учетных документов, что неизбежно ведет к снижению достоверности получаемой информации При чрезмерном укрупнении объектов сбора статистики может потеряться необходимая детализация информации о причине отказа, месте отказа и о фактической наработке отдельных элементов изделия. 18.2.4. Режим контроля функционирования. Контроль работоспособности при испытаниях на надежность может быть непрерывным, периодическим, эпизодическим. Наиболее полную информацию дает непрерывный контроль, который позволяет фиксировать моменты отказов изделий. Однако такой контроль не всегда может быть обеспечен. Если при испытаниях осуществляется периодический контроль функционирования, то данные об.отказах оказываются сгруппированными по интервалам контроля. В"этом случае при выборе периодичности контроля рекомендуется руководствоваться следующими соображениями. Минимальный период контроля определяется только техническими и экономическими соображениями. Что касается ограничений «сверху», максимальная наработка между двумя последовательными проверками определяется при определительных испытаниях интересами статистической наработки: период контроля должен быть не слишком большим, чтобы на интервал испытаний приходилось не менее 10-15 межконтрольных периодов. при контрольных испытаниях, в особенности в случае последовательных испытаний, слишком редкие проверки функционирования могут привести к су-ш,ественным ошибкам. В этом случае частота контроля должна быть такой, чтобы вероятность двойного пересечения границы зон приемки или браковки за один межконтрольный период была пренебрежимо мала. 18.2.5. Режим восстановления работоспособности. В зависимости от конкретных условий могут быть организованы испытания с заменой (восстановлением) или без замены отказавших изделий. Для изделий с распределением времени работы до отказа, отличным от экспоненциального, целесообразная стратегия восстановления зависит также от вида определяемого показателя надежности. Если, например, определяется среднее время работы изделия до первого отказа, то после каждого отказа должно быть обеспечено полное восстановление изделия до первоначального состояния по всем параметрам. Как правило, в процессе испытаний должны выполняться в установленные сроки все регламентные работы, предусмотренные технической документацией. Однако если целью испытаний является определение оптимального межрегламентного (межремонтного) периода, то испытания должны проводиться при функционировании изделия до отказа без регламентного обслуживания. В результате такого эксперимента оценивают вид и параметры функции распределения времени работы до отказа, а затем определяется искомый период. 18.2.6. Состав фиксируемой информации. Возможности объективного анализа и обработки статистической информации, получаемой в результате испытаний, существенно зависят от полноты сведений о каждом случае нарушения функционирования (отказа, неисправности). Фиксации подлежат все случаи нарушения функционирования. Выделение из общей статистики отказов для различных оценок производится при обработке данных. Существенной особенностью экспериментальной оценки показателей надежности является большой объем сведений, который необходимо фиксировать в каждом случае нарушения функционирования. В процессе испытаний на надежность необходимо обеспечить фиксацию по крайней мере следующей информации: общая наработка изделия и время работы от момента предыдущего нарушения; место нарушения (заводской и позиционный номера отказавшего элемента, узла, детали); причина нарушения; последствия нарушения (полное нарушение работоспособности или частичное и по каким именно функциям); вид нарушения (поломка, износ детали, уход параметра и т.п.); способ устранения нарушения (замена элемента, регулировка, перестановка элементов и т.п.); данные об оперативности подключения и контролируемости резерва (для изделий, имеющих резервные компоненты); условия среды в момент нарушения функционирования (температура, вибрация, удары и другие сопутствующие явления, в том числе манипуляции обслуживающего персонала). Весьма часто нарушения работоспособности сложных изделий, в особенности опытных образцов, не имеют отношения к свойству «надежность» (срабатывание автоматов защиты или перегорание предохранителей при бросках напряжения, зацикливание вычислительных устройств при некоторых определенных типах входной информации, остановы технологических линий при значительном изменении качества сырья и т.п.). Поэтому тщательная фиксация всех явлений, сопутствующих отказу, очень важна для правильной их классификации при предварительной обработке результатов испытаний.
Рис. 18.1. Форма аппаратного журнала Достоверность первичной информации обеспечивается полнотой и регулярностью записей, а также глубиной и объективностью анализа причин отказов. Важно иметь в виду, что недостоверные первичные данные невозможно улучшить даже самой тщательной статистической обработкой. 18.2.7. Формы учетных документов. Наиболее распространенными учетными документами при экспериментальных оценках надежности являются аппаратный журнал и карточка учета неисправности. Целесообразно, чтобы аппаратный журнал служил не только для учета наработки, включений, выключений и фиксации нарушений работоспособности изделия, но и рабочим дневником испытателя. Журнал является первичным документом, в котором в хронологическом порядке отражается состояние изделия, все проводимые в процессе испытаний или эксплуатации работы, а также все замечания обслуживающего персонала по качеству функционирования, удобству обслуживания и ремонта и т.п. Записи в аппаратном журнале служат, как
Рис. 18.2. Форма бланка.карточки учета неисправности: 1 - шифр изделия; 2 - заводской номер изделия; 3 - внешние признаки, по которым обнаружена неисправность; 4 - способ обнаружения неисправности; 5 - режим работы изделия в момент возникновения неисправности; 6 - наработка к моменту возникновения неисправности; 7 - температура окружающей среды; 8 - способ устранения неисправности; 9-11 - время восстановления (поиска, устранения, послеремонтиого контроля); У2 -причина возникновения неисправности; /3 - дата, время возникновения неисправности и подпись лица, проводившего запо.таение левой части карточки; У4 -шифр отказавшего узла (блока); 15 - заводской номер отказавшего узла (блока); 16 - характер неисправности узла (блока); У7-способ устранения неисправности узла (блока); 18 - время ремонта узла (блока); У9 -дата ремонта, фамилия, подпись; 20 - шифр отказавшего элемента (узла); 2У -заводской номер отказавшего элемента (детали); 22 -характер неисправности элемента (детали); 23 - дата ремонта элемента (детали), фамилия, подпись; 24 - заключение по неисправности изделия (результат классификации); 25 - подпись представителя службы эксплуатации (заказчика); 26 -подпись представителя разработчика 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 [98] 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||