Слаботочка Книги

0 [1] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131

S J.J.

Содержание и стадии наладочных работ

боры и средства автоматизации для проведения проверки не принимаются. В частности, должны быть в наличии расчеты диафрагм, сами диафрагмы, дифманоме [ ры, укомплектованные вентильными блоками. В lex случаях, когда дифманометры и вентильные блоки поступают отдельно, перед предмонтажной проверкой они должны быть собраны и оирессованы. Это относится и к манометрам с мембранными разделителями для ишерения давлений и перепадов в агрессивных средах.

1.1.2. РАБОТЫ ВТОРОЙ СТАДИИ

На второй стадии пусконаладочных работ выполняется автономная наладка систем технологического контроля и систем автоматизации, монтаж которых завершен на обь-екте.

При этом осуществляется:

проверка вьпшлненного монтажа;

согласование адресов н фазнровка пара-меi ров каналов связи, проверка правильности прохождения сигналов;

проверка, настройка параметров и включение цепей блоков питания;

проверка и настройка лот ических и временных взаимосвязей систем защиты, си1на-лизации, блокировки, управления;

фазнровка и контроль характеристик исполнительных механизмов;

проверка правильности прохождения сигналов;

предварительное определение харакге-ристик объекта, расчет и настройка параметров аппаратуры;

ПОД1 оювка к включению и включение в работу систем контроля и автомати !ации для обеспечения индивидуальных испытаний технологического оборудования и корректировка параметров настройки аппаратуры систем автоматизации в процессе их работы;

автономная наладка каналов и задач в АСУ ТП;

оформление протоколов проверки систем блокировки и другой рабочей документации для обеспечения испытаний технологического оборудования.

С целью сокращения сроков ввода объекта в эксплуатацию автономная наладка отдельных приборов, устройств или систем контроля и автоматизации может выполняться одновременно с монтажными работами по совмещенному монтажно-наладоч-ному графику. В этом случае особое внима-

ние дoJ[жнo быть уделено воиркам техники безопасности, чюбы исключить, в частности, возможность поражения электрическим током. Ответственность за общие мероприятия по технике безопасности несет руководитель монтажных работ, а за безопасное проведение наладочных работ - руководитель пуско-наладочпой бригады.

При проверке правильности монтажа основное внимание уделяется монтажу оi-борных устройств, измерительных преобразова (елей, импульсных линий и исполнительных механизмов, так как от правильности выполнения этих узлов в первую очередь зависит работоспособность систем контроля и автоматизации

}?еобходимо обращать внимание на:

наличие подходов или площадок для обслуживания устройств, соединительных и продувочных вентилей;

наличие прямых участков до и после диафрагм,

правильность установки первичных преобразователей температуры (глубина погружения и отсутствие застойных зон в месте измерения);

наличие выносных камер или защитных устройств при измерении уровня буйковыми уровнемерами непосредственно в аппаратах;

[травильность монтажа пьешметрических трубок при измерении уровня а1рессивных, вязких, быстровысь[хающих жидкостей (обес-течение возможносги промывки и прочистки пьезот рубок);

отсутствие недопустимой вибрации, например лля элек[роконтактных манометров и других устройств,

правильность монтажа импульсных линий (уклоны, наличие разделительных или уравнительных сосудов, дренажных, продувочных и других вентилей);

проверку герметичности импульсных линий, которая дoJтжнa проводиться на полностью смонтированной системе при максимальном рабочем давлении путем контро-J[я снижения давления (не более 5 % за 15 мин, если нет других, более жесзких требований);

правильность подключения термоэлек!-родных проводов к термоэлектрическим преобразователям (полярность);

отсутствие люфтов в сочленении исполни те/тьных механизмов с регулирующими органами или позиционерами;

наличие надежных уплотнений 1три монтаже взрывоза1тшиенных и защищенных от ныли и воды приборов:

травильность монтажа отборных устройств систем контроля и отсутствие значи-

тельных запаздываний в каналах связи и т. п.;

правильность монтажа и наличие термоизоляции систем обогрева импульсных линий, местных шкафов и приборов.

Особое внимание следует уделить работам по монтажу элементов систем контроля и автоматизации, выполняемым монтажниками основного технологического оборудования, и скрытым рабогам, например:

правильности установки диафрагм (острой кромкой к потоку) и соответствию их размеров расчетным (недопустимо изменение диаметра технологическо! о трубопровода без перерасчета диафрагмы);

установке буйковых уровнемеров непосредственно в аппараты (должны быть обеспечены належность закрепления буйка, правильнос1ь установки его по тлубинс погружения и зашита от сильных колебаний уровня жидкости; в тех случаях, когда уровнемер устанавливается на наружных установках, а внутри емкости может конденсироваться пар, прибор необходимо обогревать);

установке буйковых уровнемеров в выносных камерах (недопустимо несоответствие размеров камер и буйков, должна быть обеспечена возможность слива или подачи жидкости в камеру независимо от уровня в аппарате, что в значительной степени определяется состоянием арматуры, ее проходимостью, надежностью закрытия коренных вентилей, отсутствием посторонних предметов, окалины);

установке ротаметров (строго по уровню, наличие байпасов для промывки трубопроводов помимо ротаметров; это же относится в ответственных случаях к регулирующим клапанам, диафрагмам, индукционным расходомерам, которые во время продувок и промывок MoiyT быть повреждены, для чего должна предусматриваться установка на трубопроводах «катушек», заменяемых указанными устройствами непосредственно перед пусковыми операциями).

Правильность монтажа линий связи, вторичных приборов, мнемосхем и систем сигнализации, как правило, обеспечи i ъ более просто.

Здесь следует у;1елять внимание таким вопросам, как:

допустимость совместной прокладки тер-моэлекгродных проводов и контрольных кабелей с другими линиями;

наличие маркировки проводов и кабелей;

наличие заземления приборов, аппаратов, линий связи, наличие контура заземления в помещениях для вычислительной техники;

сосюяние изоляции соединительных линий (особенно для приборов контроля рН во влажных помещениях);

наличие не npejiyсмотренных проектом соединений, например для термо электродных проводов.

Автономная наладка технических средств, особенно при совмешении монтажно-нала-дочных работ, начинается с работ в центральном пункте управления (ЦПУ) и поме-тдениях автоматики, где сосредоточено основное оборудование систем контроля и автоматизации.

После монтажа щитов, пультов, установки в них приборов, аиттаратуры и монтажа кабельных связей внутри щитовых помещений начинается проверка коммутатщи щитов и пультов и смонтироватшых линий. Закончив внешний осмотр и убедившись в отсутствии несоответствия маркировки проводов на сборках зажимов и других грубых ошибок монтажа, приступают к подютовке к включению цепей электропитания. С помощью телефонных трубок, тестера или пробттика проверяют правильность подключения ттеттей и отсутствие коротких замыканий.

Недопуст имы ощибки в подключении блоков питания, выпрямительных устройств, понижающих трансформаторов, \ш как даже кратковременная подача питающего напряжения на сторону низкою напряжения выводит ттрибор из строя.

Если веде тся наладка пневматических систем контроля и автоматизации, необходимо обратить внимание на отсутствие утечек в соединениях проводок внутри щитов или пультов.

Пробная подача напряжения на щит осущес IBJT яется только после выполнения всех мер техники безопасности и отключения электроттриемников, имеющих выключатели.

При этом должны быть приняты меры, чтобы напряжение не попало на кабельные линии, где ведутся монтажные работы. Если подача напряжения на тлавный щит нротнла нормально, постепенно но позициям проекта или отдельным схемам проишолят включение оборудования ЦПУ и с помощью искусственных cnrnajTOB проверяют работоспособность каждой позиции. Например, при работе с приборами токовой системы ГСП (0 - 5 мА) к зажимам, к которым /толжен 1юдключаться кабель от датчика, тюдсоеди-пяется имитатор токовою сигнала, а вместо линии на исполнительный механизм ттодклю-чается миллиамперметр.

Имитируя изменение «переменной», про-

§ 1.1.

Содержание и стадии наладочных работ

веряют работу вторичных приборов, передачу сигнала на УВК, срабатывание си1 на-лизации, сис1ем автоматического регулирования.

Контролируя выход на исполнительный механизм, опробывают дистанционное управление, бестолчковый переход режима «ручное - автомагическое», проверяю! фази-ровку выхода регуля!Ора.

В некоторых сложных схемах для проверки их работос!1особности и 1!редваритель-ной статической настройки рекомендуется соединить выход на исполнительный механизм с входом «переменная». Таким образом удается имитировать работу схемы (без учета динамических свойств объекта).

При наладке схем сигнализации, блокировки и управления проверяются все логические и временные зависимости, производится настройка рете времени, командных аппаратов, позиционных контактов и т. п.

После того как предварительная наладка аппаратуры в ЦПУ выполнена, по мере готовности монтажа и в соответствии с графиком пусковых операций ведут 1!Одготовку к ттуску отдельных позиций проек! а. Для систем измерения 1!роизводится 1троверка правильности выполнения адресов и фази-ровки на линиях связи от датчиков к соответствующим вторичным приборам, преобразователям и г. д., уже проверенным в ЦПУ.

Для это! о к линии выхода с дифмано-метра, например, подключается имитатор токового или пневматического сигнала, задаются его фиксированные значения и проверяется наличие такого же сигна;та на регистрирующих приборах в ЦПУ В некоторых случаях имитируется сигнал на входе дифма-нометра, например ручным насосом с U-об-разиым манометром (при этом одновременно проверяется и лифманометр).

Для систем измерения температуры в случае необходимости производится подгонка сопротивления линии.

Вся указанная работа должна быть выполнена к моменту начала индивидуальных испытаний технологического оборудования. Заметим, что в зимний период к >тому времени все будки датчиков и щкафы с приборами должны быть обогреты, разделительные жидкости залиты, а схемы 6j!OKHpOBKH и ситнализации по ответе!венным агрегатам (компрессорам, турбинам) онробовацы и предъявлены заказчику. Должны быть акже оформлены протоколы их проверки.

Одновременно с нроведетшем индивидуальных испытаний и комплексного опробования технологического оборудования осу-

ществляю! включение н работу приборов и систем автоматизации. Производят открытие соответствующих вентилей на импульсных линиях, их продувку, оромывку, проверку появления перепадов, давлений, температур, уровня в аппаратах и соответствуютцих гюказаний т!риборов. Для !1ьезометрических систем, а также для систем контроля агрессивных жидкостей или газов, работ ающих с подводом нейтральной среды, производят настройку параметров этих сред Например, для пьезометрического измерения уровня давление воздуха на барботаж должно быть больше максимального давления жи;1Костн в аппарате, а расход воздуха должен, с одной стороны, обеспечивать достаточное быстродействие системы, а с лруюй-не создавать дополнительных погрешносlefi в системе измерения. Необходимо иметь в enjiy, что в этот период производится лишь проверка работоспособности систем контроля. В связи с тем, что параметры сред отличаются от расчетных, могут ло!!ускаться большие погрешности в показаниях приборов.

Это касается преж;(е всего систем измерения уровня жидкостей (из-за несоответствия плотности жидкости расчетному значению), расхода тазов (нерасчетные давлетшя и температура) В некоторых случаях для того, чтобы технологи в этот период могли работать, даются временные пересчетные таблицы и графики.

Вся работа на этом этапе веде1ся под руководством цаладчиков-гехнологов по их указаниям и в соответствии с графиком пуска агрегатов.

От четкости их взаимодействия зависит успех Пуска объекта.

По мере вывода объекта на режим включаются также системы контроля качества, дис!анцн011Н0Г0 управления, некоторые системы автоматического регулирования.

1.1.3. РАБОТЫ ТРЕТЬЕЙ СТАДИИ

На третьей стадии выполняются работы тю комплексной наладке систем контроля и автоматизации, доведению параметров настройки приборов, средств измерения и автоматизации и каналов связи до значений,

при которых системы могут быть ИС1ЮЛЬ30-

ваны в эксплуатации.

При JTOM осуществляется

oпpeдeJтeниe соответствия отработ ки устройств и э,1Сментов систем контроля, сит на-

0 [1] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131