Слаботочка Книги

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 [111] 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131

функции

Тр+ 1

(10.11)

Таким образом, но динамическим свойствам хроматограф представляется апериодическим (инерционным) звеном с запаздыванием с передаточной функцией

Wip) = ke"/iTp+\), (10.12)

где ки Т - коэффициент передачи и постоянная времени хроматографа; т = + tg + + "ком + Тц/2 - время запаздывания при прохождении газовой пробы через хроматограф.

Пример 10.1. Выполним расчет динамических свойств хроматографа при продолжительности цикла анализа с применением полуобратной продувки Тц = 10 мин и времени получения информации о содержании исследуемого компонента том = 6 мин. Длина соединительного трубопровода от точки отбора до прибора L= 15 м, а его диаметр d = 6 мм. Расход продукта Q = 10 л/ч. В качестве системы подготовки пробы принята входящая в комплект хроматографа панель анализируемого газа, дополненная одним фильтром со свободным объемом длиной 320 мм и диаметром 48 мм.

В соответствии с (10.5) имеем

Тт = (л0,6V4)(15-10"-60/10.10) = 2,55 мни.

Панель анализируемого газа содержит одни элемент, имеющий значительный внутренний объем - фильтр еероочиетки, Он имеет коэффициент формы г1 = 10, а свободный объем с учетом заполнения аскаритом колеблется в пределах 7-14 см, причем свободный объем равен 10 см. Поскольку г) > 5, постоянная времени фильтра сероочистки определится по (10.7):

Tj = VQ/Q = (10 60/10 10) 0,77 =

= 0,046 мин = 2,7 с.

Емкостное запаздывание

= F(l-0)/Q=O,O6-O,23 = O,83 с % 0.

Для дополнительного ф1щьтра ri = = 320/40 = 8 > 5. По графику иа рис. 10.30 для расхода 10 л/ч и п=8 находим 1/0 = = 1,18. Постоянная времени дополнительного фильтра

7. - F0/0 = (л-4-32-60-1)/(4 10 X

X 10-1,18)= 2,04 мин. Емкостное запаздывание

Те2 = (l - 0)/Q = 0,35 мин.

Постоянная времени хроматографа Т =Ti + Т2= 0,046 -t- 2,04 й 2,09 мин. Время запаздывания

Т = Тт + Те-Ы„м + Тц/2 = = 2,55-1-0,35 + 6-1-10/2=13,9 мин.

Расче! .допустимой минимальной пнрины хроматографического пика вследствие инерционности системы детектирования. Искажения площади хроматографического пика, вносимые инерционностью системы детектирования, не будут превыщать 0,5%, если отнощение постоянной времени системы детектирования к щирине пика т„ на половине высоты определяется неравенством

Гд/1п0,15. (10.13)

Постоянную времени детектора по теплопроводности можно определить как сумму двух величин:

Тд = Ti + Гз. (10.14)

При газе-носителе гелии постоянные времени Ti и Гг в диапазоне расхода газа-носителя Q = 1,0 + 3,0 л/ч можно определить по уравнениям

Ti =o,45Q-2,75Q + 5,2;

T2=0,lQ-0,76e+ 1,67. (10.15)

10.6. ПРОВЕРКА И НАЛАДКА ХРОМАТОГРАФА

Хроматографы являются сложным средством измерения, требующим при проверке и наладке высокой квалификации наладчиков. Перед проверкой и наладкой следует тщательно изучить руководящие мaтepиaJы по наладке хроматографа и инструкцию иа него завод а-изготов ител я,

10.6.1. ПРЕДМОНТАЖНАЯ ПРОВЕРКА

При проведении проверки используется следующее оборудование для отбора газообразных и паровых проб:

баллоны с азотом и баллоны с гелием;

баллоны с контрольной смесью постоянного состава (1+0,1)% объемных пропана в азоте при использовании в качестве газа-носнтеля воздуха иди (0,3 + 0,005)% объемных пропана в 1 елии при газе-носителе гелии для определения средней квадратической погренгности и временной стабиль-носги. Измерения могут проводиться с применением смесей других концентраций пропана в азоте или гелии, а также с при-



менением смесей, приготовленных потребителем ;

баллоны (не менее пяти) с контрольными производственными смесями различных конЕентрацнй, охватывающими весь диапазон измерений, аттестованные предприятием, эксплуатирующим хроматограф, для градуировки хромато! рафа и контроля правильности выполнения измерений. Для 1радуНровки MoiyT также использоваться чистые BenieCTBa и аттестованные дозаторы;

колонка длиной 2,5 м с окисью алюминия фракнии 0,25 - 0,5 мм, модифицированной щелочью.

Для проверки хроматографов моделей, обеспечивающих огбор жидких проб, необходимы :

емкость с контрольной смесью - раствором ундекана в тридекане, содержащим (2 + 0,2) г ундекана в 100 см смеси. Можез быть принят также расзвор ундекана в гри-декане других концентраций;

колонка длиной 2,5 м, заполненная сило-хромом С-80 фракции 0,25-0,5 мм (допускаются друтие сорбенты). Методика приготовления колонок приведена ниже;

две колбы из химически сшйкого стекла емкостью 100-150 см с притертой пробкой.

Для поверки всех моделей хроматографа необходимы:

линейка металлическая на 300 мм с ценой деления 1 мм;

лупа ЛИ-3-10;

бюретка на 25 (50) см, исполнение 3, с це]юй деления 0,1 мл;

секундомер (например, марки СОС нр-6а-1);

манометр класса точности 0,4 со тпкалой 0,6 МПа;

мегаомметр М4100/3 класса точности 1,0, установка УПУ-lM;

прибор универсальный измерительный УПИП-60М;

термометр технический О -50°С;

психрометр М-В4М с пределом измерения or 30 до 100%;

барометр БААМ со щкалой до 10(Ю Па;

вольтметр Э525/3 с пределами измерения 75-150-300-600 В;

ваттметр Д50О4 со тпкалой 0,3-бОСЮ В-А класса точности 0,5.

Все применяемые средства измерений должны быть проверены шш аттестованы органами государственной (или ведомственной) метрологической службы.

Подготовка к проверке. При заводских испытаниях, а также после ремонта и хранения измеряется электрическое сопротивление изоляции токоведущих частей относительно корпуса и между собой, а также прочность изоляции cиJювыx цепей хроматографа,

Сопротивление измерительных цепей должно быть ие менее 100 МОм, силовых цепей - не менее 40 МОм, изоляция силовых цепей должна выдерживать напряжение 1500 В переменною тока частотой (50±1) Гц в гечение 1 мни.

Перед проведением проверок в анализатор необходимо установить разделительную колонку с окисью алюминия для газовых моделей и с силохромом С-80 (или дру1 им сорбентом) для моделей, анализирующих жидкие пробы. При этом параметры разделительных колонок и режимы работы хроматографа (расход газа-носителя, температура колонок и испарителя, ток детектора, обьем пробы и др.) могут быть выбраны и

Таблица 10.4. Параметры разделительных колонок и режимы работы хроматотрафов

при проверке

Параметр разделительных колонок и режимы работы

Газовая модель хромат01рафа

Жидкостная модель хрома штрафа

Ток детектора, мА:

при газе-носителе воздухе, азоте

80-95

80-100

при газе-носителе rejmn

160-200

160-200

Температура термостата анализатора, "С

Температура испарителя, "С

Объем пробы, см5

Колонка

длина

0,008

сорбент

Расход газа-носителя, см-мин:

Окись алюминия

Силохром С-80

в измерительной колонке

40+5

40+5

в сравнительной колонке

40±5

40+5

Контрольная смесь

1 % пропана в азоте

2 г ундекана в 100 см

смеси с тридеканом



установлены в соответствии с реко.ченда-НИЯМИ габл. 10.4 или могут быть использованы рабочие характеристики и режимы, соответствующие условиям эксплуатации.

Для проверки хромато! рафа необходимо:

подсоединить баллон с газом-носителем [азот, гелий) к датчику;

установить необходимый для проверки расход газа-носителя (в соотве1 ствии с табл. 10.2 или с условиями эксплуашции). Измерения расходов производятся с помощью бюретки и секундомера;

продуть колонку i азом-носителем в течение суюк при температуре ПСС для газовых моделей и 200С -для жидкостных,

проверить 1 ерметичность газовой схемы по ме I одике, изложенной в техническом описании на хроматограф «Нефгехим-СКЭП»;

установить рабочий температурный режим, с(ютветствую1пий проверяемой модели (см. табл. 10.2);

подготовить контратьиые смеси илн не-обхо;1имые аттестованные дозаторы для проверки газовых моделей хроматографа с помощью чистых веществ;

подготовить контрольные смеси для проверки моделей хроматографа, aнaJщзиpyю-щих жидкие пробы;

установить дозу объемом 1 см и присоединить баллон с контрольной смесью к шезду коиодки датчика для проверки метрологических характеристик газовых моделей на дозирующем кране. При градуировке хроматографа чистыми веществами дозирующий кран хромаюграфа устанавливают в постоянное положение, при котором газ-носитель поступает в колонку, минуя лозу (баллоны с чистыми веществами подключают в процессе градуировки к копонке К4 датчика) (см. рис. 10.15);

установить золотник с объемом дозирую-гцего канала 0,008 см для моделей, анализирующих жидкие пробы, в кране КЗД;

емкость с жидкой контролзьной смесью [раствор (2+ОД i ундекана в 100 см смесн с тридеканом] подсоединить к гнезду 6 на корпусе КЗД, а гнездо 2 крана КЗД соединить с приемной емкостью.

Проверку газовых моделей и моделей для ана-тиза жндкнх проб допускается проводить на рабочих колонках.

Опробование хроматографа. При опробовании хромато1рафа должна бьгть проверена работа нерек-тючателей шкал, ручной и автоматической установки нуля, работоспособность терморе! улятора, а также работоспособность всех элементов i азовой схемы

хроматографа и электронневматической схемы ynpasJreHHH переключающими кранами.

Герметичность газовой схемы опреде-ляе 1 ся по падению давления на манометре (югасса точности 0,4) со шкшгой 0,6 МПа, подсоединенном в тазовую схему прибораь Выход i азовой схемы прибора соединяется с входом и i аз-носитель подается под дав;гением, превышающим рабочее в 1,2 раза. Определение начального давления i аза-носителя в газовых линиях схемы производится через Ю мин после того, как заглущается вход. Допускаемое падение давления - не более 2% за 30 мин. Температура в термостате анализатора устанавливается в соответствии с табл. 10.2.

Определение метрологических характеристик. Определение тютрещности установки нудя на регистрирующем приборе хроматографа должно производит ься в автоматическом режиме работы. Потрещность должна быть не более +1 % щка1Ы ре-гнстрируюгцето прибора. Погрешность определ яется ка к отношение расстояния между базовой линией и точкой установки нуля к шкале ттрибора. За базовую линию принимается нултевая линия после первоначальной установки нуля.

Проверка установки нуля производится при уетановившемся температурном режиме, дрейф нуля - на отметках в пределах от 50 до 250% шкалы в 1 ч или при разбалансе, производимом вручную, и затжси диаграмм на наиболее чувствительной шкале регистри-руютцего прибора.

Установка нуля производится периодически (8-10 раз) при разбалансе в каждом направлении. Цикличность подачи сигнала на автоматическую установку нуля 4-8 мин, продолжительность команды на включение механизма балансировки 30 - 40 с. Погрешность установки нуля измеряется лупой с нониусо.м.

Дрейф нулевой линии хроматотрафа после выхода на режим не должен превышать 2 % шкалы в J ч. Уровень флуктуа-ционных помех - 1 % шкалы. Определение дрейфа и уровня флуктуацнотшых помех ттро-изводнтся при рабочих условиях. Измерения выполняются лупой с нониусом. Дрейф и флуктуации определяются как максимальная разность значений нулевого сигнала прибора в течение 1 ч непрерывной работы.

Относительное среднее квадратическое отклонение выходного сигнала (высот пиков) допжно быть не более ±1% для газовых моде;тей и ±1,5% -для жидкостных, Поверка производится при анализе смеси постоянного состава. Условия поверки выби-




0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 [111] 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131
Яндекс.Метрика