|
| |
|
Слаботочка Книги § 10.7. Подготовка к работе новку нуля измерительной схемы, команды на прерыватель потока (для варианта анализа газов), команды на переключение колонок, команды на переключение чувствительности и полярности записи, цикла анализа. На выбранных режимах проверяется дрейф нулевой линии и качество автоматической установки нуля. После JToi о хроматограф можно перевести на автоматический режим работы включением тумблеров «Пуск» и «Автом» электронною программатора, при котором проверяются основные параметры работы прибора: стабильность, воспроизводимость, качество разделения. Производить монтаж прибора на промышленной установке можно только после его полной отладки и проверки в лаборатории. Проверка прибора и подготовка к гтуску посте монгажа аналогичны проверке и подготовке в лаборатории. В процессе эксплуатации прибора не-обхо;шмо следить за его работой. Изменения в работе прибора видны по результатам нескольких последовательных анализов. При появлении каких-либо изменений в работе прибора надо проверить ток измерительной схемы, температуру в термостате, расход газа-носителя. Необходимо следить за температурой окружаюшеи среды в месте расположения датчика хроматот рафа, давлением в линии газа-носителя, состоянием филыров и осушителей, расходом анализируемого вешества, При замене колонки необходимо проверять наличие фильтров на ее входе и выходе. При необходимости вскрытия анализатора следует иметь в виду, что ет о вскрытие можно производить только при температуре в термостате не более 135 °С. При температуре в термостате выше 135 °С може) произойти взрыв. Поэтому перед выключением прибора для его вскрытия следует проверить температуру в термостате по контрольному прибору. Открывать прибор в соответствии с предупреждающей надтшсью следует через 2 ч после отключения от сети К разборке и сборке анализатора и блоков переключателей, вы i тол ценных во взрывозащищенном исполнении, допускаются лица, прошедшие специальный инструктаж и допущенные к работам такого рода. Необходимо следить, чтобы во время работы не были повреждены поверхности, обеспечивающие взрывозащиту. При этом особое внимание необходимо обратить на: вводные устройства, уплотнение, качество заземления; предупредительные надписи, маркировку тю взрывозащите и ее соответствие классу помещения и взрывоопасттой среде, наличие пломб; сопротивление заземления; осмотр и обновление консистент ных смазок на ттоверхностях фланцев и недопустимость на них рисок, трещин, раковин; проверку зазоров и наличие всех креттеж-ных элементов взрывонепроницаемых оболочек; исправность термоблокировки. При обнаружении дефектов, рисок, а также при увеличении зазоров до размеров более допустимых анализатор и блок переключателя к дальнейшей эксплуатации не допускаются. После осмотра анализатор и блок переключателей, не имеющие дефектов, закрываются. Болты на хомуте и по два на крышках колодок зажимов, а также болты на блтоке ттереключателей пломбируются мастикой. Разборка тптуцеров в месте установки анализатора не допускается Эту работу рекомендуется производить в лаборатории. Для предохранения от коррозии поверхностей, образующих взрывозащиту, их необходимо покрыть тонким слоем консистентной смазки ЦИАТИМ-201. Каждый раз при работе с анализатором и блоком переключателей и не реже одного раза в месяц необходимо ттроверять элементы взрывозашнты, доступные осмотру без разборки ттрибора. Раздел 11 НАЛАДКА СХЕМ И УСТРОЙСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ, ЗАЩИТЫ И БЛОКИРОВКИ пл. НАЛАДКА СХЕМ с ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ - Оптимизация технологических процес-сов повышение их рабочих параметров до критических и сверх критических, сложные взаимосвязи между различными техиологн-ческими участками, не допускающими отклонения в работе отдельных агрегатов от предписанных режимов, требуют все возрастающего количества точек контроля допускаемых значений различных параметров автоматизируемых объектов. В этих условиях применение одноточечных (или на несколько точек)локальных устройств сигнализации приводит к большим капитальным затратам и, кроме того, затрудняет работу онера-тора, осуществляющего контроль за ходом технологического процесса. В связи с этим в проектах автоматизации пгирокое применение находят специальные схемы технологической сигнализации большого числа параметров. Алгоритм работы этих схем сводится к следующему; при Отклонении параметра от заданного значения полаются звуковой и световой сигналы; звуковой сигнал снимается кнопкой съема звукового сигнала; световой сигнал исчезает при уменьшении отклонения параметра до допускаемого значения. В случае необходимости каждый вновь поступивший сигнал выделяется мигающим светом. При съеме звукового сигнала оператором сигнальная лампочка переходит на ровный свет. В настоящее время для технологической сигнализации наиболее часто применяются унифицированные блоки технологической сигнализации, многоканальные комплектные устройства сигнализации и бесконтактные логические элементы, на которых реализуются различные системы технологической сигнализации с требуемым алгоритмом работы. И.1.1. БЛОКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ Блоки технологической сигна/тзации предназначены для индивидуальной свето- вой и общей звуковой сигнализации конечных состояний объектов и дискретных значений технологических параметров. Блоки технологической сигнализации реализуют аварийную сигнализацию предельных значений отдельных параметров, характеризующих ход технологического процесса, и позиционную сигнализацию состояний [включен, отключен, закрыт, открыт) аппаратуры, агрегатов и механизмов, участвующих в технологическом процессе. Приняты типовые алгоритмы (программы) работы технологической сигнализации с индивидуальными световыми сигналами и общим звуковым сигналом многократного действия при общем ручном одновременном квитировании звукового сигнала и мигающего света. Алгоритм работы аварийной сигнализации: в исходном состоянии (технологический контакт разомкнут) сигнальная ламгючха. соотвегствующая данному технологическому параметру, погашена, звуковая сигншшзация выключена; при нарушении технологического параметра (технологический контакт замыкается) сигнальная лампочка юрит мигающим светом, включается звуковая сигнализация; прн квитировании сигнальная лампочка перехолит на ровное горение, звуковая сигнализация выключается; при восстановлении нормального значения технологического параметра (техноло-I ический контакт размыкается) сигнальная лампочка гаснет; при восстановлении технологического параметра до квитирования сигнальная лампочка гаснет, звуковая сигнализация выключается, схема перехолит в исходное состояние. Алгоритм работы позиционной сигнализации: при включенном (открытом) состоянии механизма, соответствующем нормальному протеканию технологического процесса [технологический контакт замкнут), сигнальная лампочка горит ровным светом, звуковая сигнализация выключена; при несанкционированном отключении (закрытии) механизма (технологический контакт размыкается) сигнальная лампочка горит мигающим светом, включается звуковая сигнализация; при квитировании сигнальная лампочка гаснет, звуковая сигнализация выключается. Номенклатура унифицированных блоков технологической сигнализации следующая: блок аварийной сигнализации (БАС) на пять индивидуальных точек сигнализации; блок позипионной сигнализации (БПС) на пять индивидуальных точек сигнализации; блоки общих цепей (БОЦ-1 - БОЦ-3), выполняющие функции управления мигающим светом, звуковой сигнализацией и питания блоков БАС и БПС (общим числом не более 20 блоков). Бл(ж аварийнЫк сигнализации БАС Принципиальная электрическая схема блока аварийной сигнализации представлена на рис. 11.1. Функционально БАС состоит из пяти KaHEjTOB индивидуальной сигнализации, объединенных общими шинами. Отработка алгоритма аварийной сигнализации показана на примере работы одного канала. Остальные кана.1ы отрабатьтают алгоритм аналогичным образом. В исходном состоянии технологический контакт 7Ki разомкнут, соответствующая ему лампочка сигнализации HLi погашена, звука нет. При замыкании ТК лампочка сигнализации HLi подключается к шине мигающего света по цепи ГК, - VD - VD - WL, -VD- - FDg - шина Мигание AC; одновременно по цепи TKi - VDi - VD4 - Kl - VD - VD16 - шина Квитирование, звук AC включается звуковой сигнал. Включения реле Kl при этом не происходит, так как ток, протекающий по его обмотке, ограничен по уровню ниже тока срабатывания резисторами Ri и Kj, которые находятся в б;юке БОЦ-2, При нажатии оператором кнопки Квитирование АС шина Квитирование, звук АС подключается иеносредственно к шине -24 В, реле К срабатывает и через собственный контакт (7, 2) и диод VD подключается к шине -24 В (становится на самоблокировку), Лампочка сигнализации через замкнутый контакт (3, 4) реле Ki подключается к шине + и переходит на ровное горение {VD запирается); звуковой сигнал выключается, так как замкнутый контакт (7, 2) реле шунтирует шину Квитирование, звук АС и диод VD, который запирается, выключая ток, проходивший на вход узла звуковой сигнализации. Кнопка Квитирование АС может быть дублирована и расположена на удобном для оператора месте. При размыкании TKi лампочка сигнализации HLi гаснет, но контакты реле К остаются замкнутыми, так как реле продолжает получать питание от узла задержки через шину Задержка и диоды VD32 и VD2. f 92 2S >23 3 94b24bZJ bs OS *22 *Z1 у. X 9« 7 <>6<>20M9 VJt, 9» < 17 Рис. 11.1. Блок аварийной сигнализации БАС 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 [113] 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 |