![]() | |
Слаботочка Книги 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 [118] 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 Наладочные работы. Прн проведении наладочных работ рационально всю систему рассматривать как сумму локальных защит отдельных механизмов н аппаратов, а функциональную связь их выделять в схему технологических блокировок. Это noiBOJrnei при анализе систем технологической защиты н блокировки сначала рассматривать отдельно алгоритмы функционирования каждого механизма или агрегата без учета их взаимодействия, а затем при рассмотрении алгоритма функционирования всей системы оперировать состоянием целых механизмов иди агрегатов без учета обусловленности этих состояний действиями элементов защиты. Anajmi ично и наладка таких систем сводится к наладке схем управления о i дельных механизмов с учетом действия элементов защиты и цепей блокировочных зависимостей, входящих в эту схему управления. Наладка схемы технологической блокировки, обычно расположенной на 01 дельной релейной панели, производится исходя из обуатовленности состояния сблокированных механизмов лнщь состоянием электрической аппаратуры данной схемы. Все вновь смонтированные и реконст-рунрованггые системы технологической защиты и блокировки должны пройти наладку, в процессе которой произво;Щ1Ся ее полная проверка, в объем которой входит: индивидуальная проверка и снятие характеристик всех датчиков-си1 нализаторов, проверка контактных устройств приборов, занятых в Схемах защиты; ревизия, снятие характерис! ик и ре1ули-ровка электроаппаратуры; проверка и испытание коммутации электрических схем и цепей, связагшых со схемой защиты и блокировки; поузловое и полное испытание системы технологической защиты и блокировки на неработающем оборудовании путем замыкания контактов датчиков с целью проверки работоспособности элемент ов и схемы в целом; испытание системы на действующем оборудовании с целью проверки действия системы в целом и корректировки уставок датчиков, реле времени и т. п. Наладка схем местного н дистанционного управления механизмами, входящими в систему технологической защиты и блокировки, производится в первую очередь. Проверку следуе! проводить при 80 %-ном напряжении питания схемы путем замыкания и размыкания кон- тактов реле и датчиков от руки в необходимых комбинациях (поузловая проверка), предварительно составленных на основе анализа работы системы. Прн этом уточняют четкость, последовательность и одновременность работы элементов системы зашиты, блокировки и снгнализагшн. Проверяют работу сигнальных реле, ключей управления pejEe времени и т. д. В схемах, имеюищх разделение цепей питания по напряжениям, роду тока или фазам, правильность работы проверяю! раздельно. Следует убедиться также в отсутствии обходных цепей н наличии предусмотренных связей. Испытание системы технологической защиты и блокировки на остановленном оборудовании производится после окончания ноузловой проверки о1дельных схем. Целью испытания является определение правильности н надежности действия системы совместно с исполнительными механишами, сблокированными аппаратами и схемой сигнализации. Испытание системы техноло-1ической защиты и блокировки на работающем оборудовании производится но специальной программе, согласованной с представителями предприятия или организации, производящей наладку технологического оборудования. При составлении программы следует стремиться максимально paздeJигь всю систему на системы защи! и блокировок отдельных технологических узлов, используя для этого имеющиеся в схемах 6jmKHpoB04Hbie ключи, выключатели (перемычки), устанавливаемые в исполнительных (выходных) цепях, и т. п. Применение релейно-контактной аппаратуры в системах технологической защиты и блокировки требует для надежной их работы постоянного ухода. При авгома) изации целого ряда технологических узлов, таких как загрузка бункеров, золоудаление н т. д., электромагнитные реле работают в тяжелом режиме и должны обеспечивать большое число срабатываний за смену. Даже при тщательном уходе реле часто выходят из строя и замена их влечет за собой простой технологического оборудования. Это приводит к необходимости применения в системах 1ехно:югической зашиты и блокировки бесконтактных логических элементов. В схемах технологической зашиты и блокировки находят широкое применение такие же бесконтактные логические элементы, как и в схемах технологической си1 нализации. Таблица Т\\ 1. Номинальные статические харак i (эристики преобразования по ГОСТ 3044 - 84
Преобразователь типа ТВР, характеристика преобразования ВР(А)-1 (диапазон те\терс(тур - от О до 2500°Cj
Преобразователь типа ТВР, характеристика преобразования ВР(А)-2 (диапазон температур - от О до 18()0"С)
Преобразователь типа ТВР. .характеристика преооразоеанин ВР(А)-3 (диапазон температур - от О до ISOOC)
НОМИНАЛЬНЫЕ СТАТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
Преобразователь типа ТПР, характеристика преобразования ВР(А)-3 (диапазон температур - от О до 1800°С)
Преобразователь типа ТПР, характеристика преобразования ПР(В) (диапазон тешератур - от 300 до 1800CJ
Преобразователь типа ТМК, характеристика преобразования МК(М) (диапазон те.чператур - от -200 до +100С)
Преобразователь типа ТПП, характеристика преобразования ПП(3) (диапазон , .j температур - От О до 1600°С)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 [118] 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 |
|