Слаботочка Книги

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 [118] 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131

Наладочные работы. Прн проведении наладочных работ рационально всю систему рассматривать как сумму локальных защит отдельных механизмов н аппаратов, а функциональную связь их выделять в схему технологических блокировок. Это noiBOJrnei при анализе систем технологической защиты н блокировки сначала рассматривать отдельно алгоритмы функционирования каждого механизма или агрегата без учета их взаимодействия, а затем при рассмотрении алгоритма функционирования всей системы оперировать состоянием целых механизмов иди агрегатов без учета обусловленности этих состояний действиями элементов защиты. Anajmi ично и наладка таких систем сводится к наладке схем управления о i дельных механизмов с учетом действия элементов защиты и цепей блокировочных зависимостей, входящих в эту схему управления.

Наладка схемы технологической блокировки, обычно расположенной на 01 дельной релейной панели, производится исходя из обуатовленности состояния сблокированных механизмов лнщь состоянием электрической аппаратуры данной схемы.

Все вновь смонтированные и реконст-рунрованггые системы технологической защиты и блокировки должны пройти наладку, в процессе которой произво;Щ1Ся ее полная проверка, в объем которой входит:

индивидуальная проверка и снятие характеристик всех датчиков-си1 нализаторов, проверка контактных устройств приборов, занятых в Схемах защиты;

ревизия, снятие характерис! ик и ре1ули-ровка электроаппаратуры;

проверка и испытание коммутации электрических схем и цепей, связагшых со схемой защиты и блокировки;

поузловое и полное испытание системы технологической защиты и блокировки на неработающем оборудовании путем замыкания контактов датчиков с целью проверки работоспособности элемент ов и схемы в целом;

испытание системы на действующем оборудовании с целью проверки действия системы в целом и корректировки уставок датчиков, реле времени и т. п.

Наладка схем местного н дистанционного управления механизмами, входящими в систему технологической защиты и блокировки, производится в первую очередь. Проверку следуе! проводить при 80 %-ном напряжении питания схемы путем замыкания и размыкания кон-

тактов реле и датчиков от руки в необходимых комбинациях (поузловая проверка), предварительно составленных на основе анализа работы системы. Прн этом уточняют четкость, последовательность и одновременность работы элементов системы зашиты, блокировки и снгнализагшн. Проверяют работу сигнальных реле, ключей управления pejEe времени и т. д. В схемах, имеюищх разделение цепей питания по напряжениям, роду тока или фазам, правильность работы проверяю! раздельно. Следует убедиться также в отсутствии обходных цепей н наличии предусмотренных связей.

Испытание системы технологической защиты и блокировки на остановленном оборудовании производится после окончания ноузловой проверки о1дельных схем. Целью испытания является определение правильности н надежности действия системы совместно с исполнительными механишами, сблокированными аппаратами и схемой сигнализации.

Испытание системы техноло-1ической защиты и блокировки на работающем оборудовании производится но специальной программе, согласованной с представителями предприятия или организации, производящей наладку технологического оборудования. При составлении программы следует стремиться максимально paздeJигь всю систему на системы защи! и блокировок отдельных технологических узлов, используя для этого имеющиеся в схемах 6jmKHpoB04Hbie ключи, выключатели (перемычки), устанавливаемые в исполнительных (выходных) цепях, и т. п.

Применение релейно-контактной аппаратуры в системах технологической защиты и блокировки требует для надежной их работы постоянного ухода. При авгома) изации целого ряда технологических узлов, таких как загрузка бункеров, золоудаление н т. д., электромагнитные реле работают в тяжелом режиме и должны обеспечивать большое число срабатываний за смену. Даже при тщательном уходе реле часто выходят из строя и замена их влечет за собой простой технологического оборудования. Это приводит к необходимости применения в системах 1ехно:югической зашиты и блокировки бесконтактных логических элементов. В схемах технологической зашиты и блокировки находят широкое применение такие же бесконтактные логические элементы, как и в схемах технологической си1 нализации.



Таблица Т\\ 1. Номинальные статические харак i (эристики преобразования по ГОСТ 3044 - 84

Темпе-

Темпе-

Tewiiepj-

Темпера-

ратура рабочего конца.

ратура Термо-ЭДС, раоочего м В 1 конца.

Термо-ЭДС мВ

lypa рибочсго конца,

Термо-ЭДС мВ

тура рабоче! о конца.

Гермо-ДС. мВ

I

°С

Преобразователь типа ТВР, характеристика преобразования ВР(А)-1 (диапазон те\терс(тур - от О до 2500°Cj

0,000

11,283

!350

21,284

2000

29.181

1,337

12,112

1400

21,971

2050

29.693

2,086

12.933

1450

22 645

2100

30,189

2,871

13,746

1500

23,306

2150

30,576

3,682

14.549

1550

23.953

2200

31.138

4,512

15,342

1600

24,588

2250

31.589

5,354

1000

16,125

1650

25,209

2300

32,024

6,203

1050

16,898

1700

25 816

2350

32,445

7,055

1100

17,659

1750

26,411

2400

32,853

7,908

1150

18,409

1800

26.992

2450

33,250

8,758

1200

19,146

1850

27,560

2500

33,638

9,605

1250

19,872

1900

28,114

10,448

1300

20,584

1950

28,655

Преобразователь типа ТВР, характеристика преобразования ВР(А)-2 (диапазон температур - от О до 18()0"С)

0.000

7 996

1000

16,287

1500

23,509

0,630

8,853

1050

17,065

1550

24,165

1,337

9,706

1100

17.831

1600

24,808

2,100

10,554

1150

18,585

1650

25.437

2,901

11,397

1200

19,326

1700

26,052

3,728

12,234

1250

20.054

1750

26.649

4,570

13.063

1300

20.769

1800

27,226

5,422

13 884

1350

21,427

6,279

М>95

1400

22,163

7,138

15 497

1450

22,842

Преобразователь типа ТВР. .характеристика преооразоеанин ВР(А)-3 (диапазон температур - от О до ISOOC)

0.000

6.984

14410

1350

21.095

0.625

7,826

15 199

1400

21,776

1,318

8.667

1000

15.978

1500

23,101

2,062

9.505

1050

16,745

1550

23,745

2,842

10,339

1100

17,501

1600

24,377

3.647

11,167

1150

18,245

1650

24,996

4,469

1 1,990

1200

18,976

1700

25,601

5 302

12,805

1250

19.695

1750

26,192

6,141

13,612

1300

20,401

1800

26,767

НОМИНАЛЬНЫЕ СТАТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ



Темпера-

Темпера-

Темпера-

Темпера-

тура рабочего

Термо-ЭДС, мВ

тура рабочего

Термо-ЭДС.

тура рабочего

Гермо-ЭДС, мВ

тура рабочего кон-

Термо-ЭдС, мВ

конца.

конца.

конца,

ца, "С

°С

°С

Преобразователь типа ТПР, характеристика преобразования ВР(А)-3 (диапазон температур - от О до 1800°С)

0,000

6,984

14,410

1350

21,095

0,625

7,826

15,199

1400

21,776

1,318

8,667

1000

15,978

1500

23,10!

2,062

9,505

1050

16,745

1550

23,745

2,842

10,339

1100

17.501

1600

24,377

3,647

11,167

1150

18,245

1650

24,996

4,469

11,990

1200

18,976

1700

25,601

5,302

12,805

1250

19,695

1750

26,192

6,141

13,612

1300

20,401

1800

26,767

Преобразователь типа ТПР, характеристика преобразования ПР(В) (диапазон тешератур - от 300 до 1800CJ

0,431

2,430

1150

6,273

1550

10,674

0,596

2,782

1200

6.783

1600

11,257

0,786

3,154

1250

7,308

1650

11,842

1,002

3,546

1300

7 845

1700

12,426

1,241

3,957

1350

8,393

1750

13,008

1,505

1000

4,833

1400

8,952

1800

13,585

1,791

1050

5,297

1450

9,519

2,100

1100

5,777

1500

10,094

Преобразователь типа ТМК, характеристика преобразования МК(М) (диапазон те.чператур - от -200 до +100С)

-200

-6,153

-120

-4,313

-1,622

1,783

-190

-5,975

-110

-4,020

-1,232

2,253

-180

-5,781

-100

-3,715

-0,832

2,731

-170

- 5,572

-3,396

- 10

-0,421

3,215

-160

-5,349

-3,065

3,709

-150

-5,111

-2,722

0,431

4,211

-140

-4,859

- 2,367

0,872

4,721

-130

-4,593

-2,000

1,323

Преобразователь типа ТПП, характеристика преобразования ПП(3) (диапазон , .j

температур - От О до 1600°С)

0,000

3,743

6,274

8,729

0,299

4,234

6,539

9,012

0,645

4,482

6,805

9,298

1.029

4,732

7,074

1000

9,585

1,440

4,984

7,345

1025

9,874

1,873

5.237

7,618

1050

10,165

2,323

5,493

7,892

1075

10,459

2,786

5,751

8,169

1100

10,754

3,260

6,012

8,448

1125

11,050




0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 [118] 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131
Яндекс.Метрика