|
| |
|
Слаботочка Книги лизации, защиты и управления предусмотренным проектом и технологическим регламентным алгоритмам; определение пропускной способности за-тторно-ретулируюшей арматуры, правильности работы концевых и путевых выключателей ; oпpeдeJтeниe расходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой форме с ттомошью лeмeтITOв настройки; подготовка к включению и включение в работу систем контроля и автоматизации для обеспечения комплексного опробования технологического оборудоватшя, уточнение статических и динамических характсрис т ик объекта, корректировка значении пара.метров настройки систем с учетом их взаи.много влияния при работе, испытание и оттрсделение пригодности систем к жсплуататтии; оформление документатши и сдача систем в эксплуатацию. Работы (ретьей стадии выполняются nocjTC полною окончания строительно-монтажных работ, приемки их рабочей комиссией соптасно требованиям СНиП по приемке в эксплуатацию законченных строительством объектов Работы ВЫП01НЯЮТСЯ Ета лействуюнтем технологическом оборудовании при HaJTH4HH необходимых значений параметров технологического iTpouecca При комплексной настройке схем блокировки, зашиты и сигнализации проверяется отсутствие ложных срабатываний, четкость и надежность работы схем, работа систем связи с УВК. работоспособное т ь систем ввода дискретной информации, особенно систем инициативного ввода аварийной информации. Приборы технологического контроля в этот период проверяются не только на работоспособность, но и на MeTpojTorn4ecKHe характеристики, так как значеттня ттараметров сред сгановязся постепенио близкими к расчетным. В тех случаях, когда по технологическим причинам расчетные и рабочие условия различаются, производятся соответствующие пересчеты систем измерения уровня, расхода н т. п. В некоторых случаях дтя точното ведения режима производится переградуировка приборов щтя по.чучения узкопрофильных шкал, Зту работу по рекомендации пусконаладочной организаттии выттол-няет обычно заказчик В зтот период проводится комттлсксная наладка всех систем измерения, параметров аварийного ввода резерва электропитания (ЛВР) в ЦПУ, сжатою воздуха, заши1ных средств промывки, ттродувки, обогрева, наддува и т тт Все операции по включению или отклтю-чению приборов и систем автомати }ации ттроизводятся в этот период тто согласованию с технолот ичсским нерсона-том. Обслуживание включенных н работу систем осуществляется заказчиком с участием ттусконаладочной организатши. На ттрактике обычно после нескольких часов или смен устойчивой работы в сменном журнале работ по СИА делается запись о том. что определенные системы вютюченьт в работу. После 72 ч бесперебойной работы они могут сдаваться в эксттлуатанию по промежуточным актам Для контроля за работой ответственных систем автоматизации ттуско-наладочная организация может организовывать круглосуточное дежурство. К актам сдачи прикладываются протоколы исттытаний приборов и систем, перечень включенных систем с указанием уставок параметров настройки, перечень невключен-ных систем с указанием причин, принципиальные схемы с внесенными в процессе пусконададочных работ изменениями Для таких схем иногда по ттросьбе заказчика тЧэтовятся также инструкции по эксплуатации для операторов-технологов и прибористов. После полписания всех промежуточных актов сдачи и окончания пускопала;10чных работ оформ.чяется акт о выпоннении работ по договору 1.2. ИНЖЕНЕРНАЯ ПОДГОТОВКА ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ Инженерная пожотовка ттускоиаладоч-ных работ предусматривает: !) и *учение проектной документации, проверку н ут очнецие смет на пусконала-дочные работы; 2) составление и выпуск справочного материала по проекту автоматизации; 3) составление заявок п комплектование приобъектной лтаборагорни стандартными обранювыми и контрольвымн приборами и оборудованием; 4) изучение новых ттримененных в ттро-екте средств автоматизации, разработку методов и оснастки дтя их предмонтажной проверки, автономной и комплексной наладки: 5) составление заявок и комплектование нестандартными устройствами и оснасткой ;игя наладки приборов и систем; 6) разбивку комплекса работ на участки, составление трафика производства пусконаладочных работ по вилам и объектам пусково! О комплекса, предварительный расчет численности и квалификапии пусконаладочных бригад; назначение бригадиров (старших по объектам) и руководителя работ, 7) составление и выпуск подготовительного отчета; 8) составление подготовительных материалов для рабочих бригад журнала учета выполненных работ; журнала поступления приборов в пред-монтажную проверку и Госповерку; рабочих тетрадей /ю объектам; экрана производства работ. 9) мероприятия по обеспечению 6eionac-НОС1И производства работ. При составлении заявок на стандартное оборудование подбираются группы однотипных приборов и в зависимости от их ко-личес! ва в проекте рассчитывается чиспо рабочих мест д1я предмонтажной проверки приборов пирометрии, давления, расхода, уровня, фи шко-химического контроля и т. п. В соответствии с объемом работ и установпенными сроками оборудуются места ;и1Я проверки однотипных \\о средствам тювещц и методам крепления групп приборов: приборов расхода, давления, уровня (манометры и дифманометры); буйковых уровнемеров и ротаметров; термоэлектрических и мано.метрических термометров, сигпатизаторов [емпературы и др.; приборов фи шко-химического анализа, рН-метров, кондуктомеров, да1чиков газового анализа и т. п.: вторичных пирометрических приборов и приборов токовой ветви ГСП, пневма! ических вторичных приборов, регуляторов, функциона-1ьных блоков, электропневматических преобразоваiелей; электронных регутяторов, нормирую1гшх преобразова! ел ей, функциональных блоков и модулей ввода-вывода информации, переработки информации и систем сигнализации. Подготовительный отчет содержит основные материалы по подготовке [троиз-водства и прелназкачен как для эксплуатационного, так и для пускоцаладочпого персонала в перио;г ознакомления с проектной документацией и особенностями обьек-та. Этот отчет содержит обычно следующие материалы оттисание технологии производства, све-де1ШЯ об оснащенности !триборами и требования к системам автоматизации, технологическую записку по технике безоттасности проведения пусконаладочных работ; упрощенные функциона-тьные и структурные схемы систем автоматизации, позволяющие быстро усвой Iь основные задачи автоматизации и особенности технолог ни; описатше аппаратуры контротя, методов наладки, вопросов организации предмонтажной проверки, метрологии; оттисание сложных схем контроля и регулирования, разработанных методов статической и динамической настройки, особенностей предмонтажной проверки аппаратуры и т п. Дополнительные материалы подготовки производства позволяют облегчить работу с документацией бригадам на.та;!чиков, формализовать учет выполненных работ, :ул\ъ общее пре.чставление о состоятши работ. Рабочие тетради вечут, как правило, старшие по объектам (бригадиры): форма этих материалов лоС!аточно индивидуальна. Обычно на первых страни!1ах [триводятся типовые структуры отде тьных позиций irpo-ект а и упрощенная функциональная схема отделения или блока, а также перечень позиций Экран !1роизводства работ выполняется либо в виде перечня !тозиций, либо в виде функциональной схемы. Но в обоих случаях у каждой позиции отмечаются разным цветом этат1ьг предмонтажной проверки, окончания монтажа, ав! оном ной наладки (систем передачи показаний, дистанционното управления) и включения в работу. 1.3. ПРИБОРЫ И ОСНАСТКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ 1.3.1. ОСНОВЫ МЕТРОЛОГИИ и ВЫБОРА АППАРАТУРЫ ДЛЯ ПРЕДМОНТАЖНОЙ ПРОВЕРКИ И АВТОНОМНОЙ Н.АЛАДКИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ В соответствии с основными порматив-ггыми документами (ГОСТ 12997-76 «Государе i венная система промышленных 1трибо-ров и средств автоматизации. Технические требоватшя» и ГОСТ 22261-76 «Средства измерений электрических величин. Общие технические условия») основной метрологической харакеристикой измерительного прибора является класс точноеги, предел допускаемой основной нотрешности или допускаемой систематической составляющей и допускаемою отклонения случайной cociae-ляннней погрешности. Для большинства типов приборов в качестве основной характеристики устанавливается класс точности, который являе1ся обобтненной характеристикой средств измерении, определяющей т1ре;1елтьт допускаемых 0С1ЮВНЫХ и доттолнительных погрешностей. Основная погрешность - это нот реттт-ностт> средства измерений, исттолыуемого в нормальных (паспортных) ycjTOBHHx эксплуатации (например, при пасттортных значениях температуры окружающей среды, относительной влажности, дaвJтeния и т. п.). В связи с тем что реальные условия эксплуатации отличаются от нормальных, все приборы ра!биты на семь групп по допустимым значениям влияющих величин для рабочих )словий применения и ттредельным условиям транспортирования. В частности, рабочим условием juts приборов 1-й группы по температуре окружающей среды принят диапазон 10 -25С, а 7-й группы - диапагш! - 30 -г 4- 70°С. Аиало-i ично различаются условия ттрименения по относителыюй влажности, атмосферному давлению, вибрации, допустимости ударов и т. п. Поэтому при применении дJтя пусконададочных работ лабораторных или переносных приборов необходимо обращать внимание, к какой грутттте относится прибор по усгон-чивост и к воздействию темпера т уры окру-жаютцей среды, механическим воздействиям и г, п. К метролот ичсским характерисгитгам также относятся предел допускаемой погрешности в интервале значений влияющей величины и предел дополнительной погрент-ности, обуатовленный изменением влияющей BeJTH4HHbi. Пределы допускаемых основных и дополнительных TIDT решностей устанавливаются в виде абсолютных (Д), приведенных (у) или относительных (б) погрешностей, которые могут определяться по следующим формулам; Ат = ±"; А2=а + hX; 7, = ±тА/Х; (L2) (1-3) Уз = (а + hX) т/Х\ (1.4) 6i = ±100Д,/Л:; (1.5) Ь,= ±lc + d(XJX -1)1 (1.6) тде а, Ь, с, (/ - постоянные рашерные и безразмерные ве-чичины; X - измеряемые или влияющие величины, применяемые без учета знака; Х - конечные значения диатта-10на измерений; ЛГ, - нормируютцие шаче-ния измеряемой величины. Для большинства применяемых в ягиул-дочной ттрак I икс приборов используются oднoчJтeнныe или двучленные обошачения KJTacca точности. Например, обозначение класса точности 0,5 ттока!ывает, что пределы допускаемых пот ретттностей выражаю гея в пропснтах нормирующею жачения Обозначение класса точности 0,1/0.02 означает, что предел допускаемой относительной погрешности в iipoTieHTax значения измеряемой величины определяется формулой (1.6), тде с- = 0,!, а (/ = 0,02. Рассмотрим пример определения относительной погрешности прибора. Пример 1.1. Комбинированный прибор III-68003 имеет класс точности 0,!/0,05. Найдем его относительную ттотрешность при измерении различных значений тока а) тфибором измеряется ток 1-5 мЛ. Для этого переключатель диаттазонов измерения прибора III-68003 устанавливается на поддиапазон [О мА, т. е. = !0 мЛ. По (1.6) находим допускаемую относительную погрешность измерения: б = ±[0,! +0,05(10/5 - !)] = ±0,!5%; б) прибором измеряется ток Г = 20 мА. Д[тя этого переключатель диапазонов прибора устаттавливается на ттодлиапазон 100 мЛ, т. е. = 100 мА. Допускаемая относительная погретттность б= ±[0,1 +0,05(100/20- !)] = ±0,3%. Одним из первых этапов мон т ажно-наладочньтх работ является предмонтажная ттроверка. которая может совметцаться с государственной HJTH ведомственной поверкой. Поверка средств измерений на этом зтапе проводится для нормальных условий. При этом температура окружающего воздуха должна быть 20 "С с допускаемыми oiKJToneHHHMH: ±3 или +5 "С ;1ля датчиков давления и переттада с электрическими и ттневмати-ческими выходными сит на-тами классов точности до 0,6 HJTH !,0 и хуже соответственно; ±2 или +5 "С соответственно классов 0 1 [2] 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 |