|
| |
|
Слаботочка Книги 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 [39] 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 Условие ие выполняется. При С =1/3 условие правильности выбора образцовых средств соблюдается. Пример 5.4. Требуется опруеделить возможность поверки ранее рассмотренного датчика давления при помоши грузопоршневого манометра типа МП-6 класса точности 0,05 с верхним пределом измерения 400 кПа и образцового манометра класса точности 0,15 с верхним пределом измерения 100 кПа, установленного на выходе датчика. Предел допускаемой абсолютной погрешности грузопоршневого манометра для верхнего предела измерения 400 кПа Добр1 = = 0,0005-400 = ±0,2 кПа. Предел допускаемой абсолютной погр>еш-ности образцового манометра на выходе Аобр2 = 0.0015 100= ±0,15 кПа. Тогда условием выбора образцовых Средств будет (02/400 + 0,15/80)-100 {1/4)-1, т. е. 0,23 < 0,25. Условие выполняется, и образцовые средства пригодны для проведения поверки. Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы: датчик должен быть установлен в рабочее положение с соблюдением требований инструкции по монтажу и эксплуатации; датчик должен быть предварительно выдержан в нерабочем состоянии не менее 6 ч при нормальных условиях (условиях поверки); система, состоящая из соединительных линий образцовых приборов, должна быть герметична. При определении герметичности в системе создается давление, рав1юе верхнему пределу измерений проверяемого датчика, при этом система должна быть отключена от устройства, создающего давление. При проверке мановакуумметров и тягонапоромеров определение герметичности в системе производится только при избыточном давлении. При проверке вакуумметров с верхним пределом измерения 0,1 МПа допускается производить определение герметичности в системе при вакууме 0,09 - 0,095 МПа. Систему считают герметичной, если после выдержки в течение 3 мин в ней не наблюдается падение давления в течение последующих 2 мин. Нулевое значение выходного сигнала датчика, соответствующее нулевому значению измеряемого давления, было приведено выше и указано в табл. 5.2. Нулевое значение выходного сигнала устанавливается при помоши корректора нуля. Погрешность установки нулевого значения выходного сигнала не должна превышать разности 0,25 абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности поверяемого датчика и абсолютного значения погр>ешности образцового прибора при давлении, равном расчетному нулевому значению выходного сигнала. Из сказанного видно, что допускаемая погрешность установки нулевого значения выходного сигнала очень мала, и поэтому в реальных условиях нулевое значение выходного сигнала следует устанавливать строго равным расчетному номинальному значению. Установка нулевого значения вьгаодного сигнала мановакуумметров и тягонапоромеров должна производиться только после подачи в них и сброса избыточного давления, составляющего не менее 50% верхнего предела измерений. Проверка герметичности узла чувствительного элемента датчиков производится аналогично проведению этой операции для преобразова гелей давления типа <Сапфир-22». Проверку герметичности узла чувствительного элемента мановакуумметров и тягонапоромеров производят только на верхнем пределе измерений избыточного давления. Изменение выходного сигнала (при значениях 20 и 100 кПа), вызванное измене-ние.м давления воздуха питания от номинального значения (140±14) кПа, не должно превышать ±1% диапазона изменения выходного сигнала, т. е. ±0,8 кПа. Размах (удвоенная амплитуда) пульсации выходного сигнала должен определяться при значениях выходного сигнала, равных 20 и 100 кПа илн близких к ним. Размах пульсации не должен превышать 0,25 % диапазона изменения выходного сигнала для датчиков классов точности не хуже 0,6 и 0,5 % .диапазона изменения выходного сигнала для преобразователей классов точности хуже 0,6, т. е. соответственно 0,2 и 0,4 к Па. Проверка основной погрешности и вариации датчиков давления производится аналогично проведению этой операции для преобразователей давления типа «Сапфир-22». Выдержка мановакуумметров н тягона-тюромеров производится только на верхнем пределе измерений избыточного давления. Допускается выдержку вакуумметров с верхним пределом измерений 0,1 МПа про- изводить при вакуумметрическом давлении 0,09-(Х095 МПа. : У мановакуумметров класса точности 1,5 с верхним пределом измерений избыточного давления более 0,5 МПа, класса точности 1 с верхним пределом измерений избыточного давления более 0,9 МПа и классов точности 0,6 с верхним пределом измерений избыточного давления более 1,5 МПа вакуум метрическую часть датчиков не проверяют, а лишь фиксируют изменение выходною си1нала и показаний при подаче на датчик вакуумметрического давления, равного 0,05 МПа. Расчетные значения выходных сигналов датчиков давления и значения допускаемых отклонений 8ЫХ0Д1ШХ сигна:юв в зависимости от классов ТОЧНОС1И указаны в табл. 5.5. При необходимости расчетные значения выходных cиlнaJюв датчиков давления могут быть получены по формулам (5.7) -(5.11). Если в процессе поверки обнаружено, что выходные сигналы датчика не cooi-ветствуют расчегным значениям в поверяемых точках, то цроизво;1ят юстировку датчика. Юстировка производится смешением в сторону увеличения или уменьшения диала-зона изменения выходного сигнала с одновременной корректировкой нулево! о значения. Эти операции мшут быть повторены несколько раз, пока не будет по.1учен удовлетворительный результат. 5.3.2. ОСМОТР МОНТАЖА И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ИСПЫ1ЛННЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ При проверке правильности монтажа ;редств измерений, входящих в каждую систему измерения давления, прежде все) о обращают внимание на мот аж импульсных трубных проводок, выполненных от мест отбора давлений к да1чикам (тгреобразова-1елям) и приборам. Требования, предъявляемые к монтажу ханалов связи (как электрических, так и шевматических), прокладываемых от датчи-сов (преобразователей) к функциональным блокам, вторичным приборам и т. п., более юдробно рассмотрены в разд. 2, Необходимо проконтролировать, чтобы все датчики давления были установлены и рабочем положении, предусмотренном тех-!шческими описаниями и инструкциями по Таблица 5.5. Расчетные зня<1ения выходных сигналов датчиков давления и значения допускаемых отклонений
эксллуататши ;тля конкретного типа датчиков. Запорные вентили, установленные в местах отбора давлений и непосредственно у датчиков, должны быть закрыты. Рассмотрим требования, изложенные в нормативных материалах и предъявляемые к трубным проводкам, а также конкретные схемы обвязки датчиков (приборов) давления, измеряющих давление жидких и газообразных сред. Схема трубной проводки в установившемся режиме должна обеспечивать равенство давлений в месте о i бора и в чувствительном }лементе датчика (прибора). Если это требование невыпол1Шмо, то схема должна обеспечивать постоянство разности давлений в указанных местах. Длина трубной проводки должна быть такой, чтобы температура вещее гва, посту-паюшего в датчик, не отличалась от температуры окружшоиюй среды и не должна превышать наибольшей допустимой длины, указанной в инструкциях 1Ю монтажу и эксплуатации приборов. Схема трубной обвязки должна позволять производить оценку функционирования датчика (прибора); например можно установить вентиль для проверки показаний датчиков (приборов) при нулевом давлении или запорные вентили непосре;Ственно перед датчиком, что особенно важно, когда нежелательно опорожнение трубной проводки после отключения ее от датчика. Одним из основных требований, предъявляемых к трубной проводке, заполненной жидкостью, является обеспечение возможности удаления пузырьков воздуха (газа). При неправильной прокладке труб эти газы будут образовывать в верхних точках линий так называемые «воздушные мешки». Поэтому импульсные трубные проводки, заполненные жидкостью, следует прокладывать с уклоном около 1%, обеспечи-ваюшим выход выделяющихся газов через место отбора давления. Трубная проводка, заполненная газом, должна быть проложена так, чтобы обра-зуюнщйся конденсат не создавал «водяных пробок», которые искажают показания прибора. Для исключения эгого явления импульсные трубные проводки, заполненные газом, должны быть проложены с уклоном, обеспечивающим сток конденсата через место отбора давления. При измерении давления жидкостей, имеющих температуру более высокую, чем температура окружающей среды, как правило, датчики давления (приборы) устанавливают ниже места отбора давления. При этом oi-боры давления должны размещаться сбоку [Схнодогического трубопровода (оборудования). То1да пузырьки воздуха, проходящие в технологическом трубопроводе в верхней части, не загазовывают трубную проводку. Рекомендуемая схема установки датчика давления (прибора) при измерении давления жидкостей и паров показана на рис. 5.1. Датчик давления расположен ниже отбора давления. Контрольный трехходовой кран позволяет подключить контрольный прибор, про-  Рис. 5.1. Схема измерения давления жидкости или пара при расположении датчика ниже отбора давления: а - без контрольного трехходового крана у прибора, й - с контрольным трехходовым краном; i - дагчик; 2 - контрольный трехходовой кран; i - запорный кран для продувки; 4 и 5 - запорные краны; Ь - объект измерения  !бвюк>  Рис 5.2. Схема измерения давления жидкости или пара при расположении датчика нь[ще отбора давления: а - с углом импульсной линии от отбора давления, й - с петлей на импульсной линии верить нудь и осуществить продувку трубной проводки. Датчик давления (прибор) показывает давление не в месте отбора, а несколько большее за счет гидростатического столба жидкости: Рд Н- Ярз, (5 19) где Риз, - давление, измеряемое датчиком; Рг1 - давление действительное в месте отбора; Н - высота столба жидкости между отбором давления и датчиком; р - плотность жи;1кос-т и в трубной проводке при температуре окружающей среды; g - ускорение свободного падения. Пример 5.5, Определить действительное давление, если показание датчика давления, включенно! о по схеме на рис. 5.1, сос гав-ляет 0,8 МПа; Я = Ю м. Плотное ь конденсата при /кр = 20 С составляет р = 998 кг/м а: 1000 кг/м. Давление, создаваемое столбом конденсата, fipj? = 10-1000-9,8 я= 100000 Па = = 0,1 МПа: Рл = Ризм - Pff = 0-8 - 0,1 = 0,7 МПа, Рекомендуемая схема установки датчика давления выше места отбора приведена на рис. 5.2,«. Если уклон выполнить невозможно, то установку датчика следует выполнить по схеме на рис. 5.2,6. Уклон трубной проводки, 1юказанный на рис. 5.2, £j, и спуск (равный или больше 200 мм) препятствуют возникновению конвекционного движения жидкости. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 [39] 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||