|
| |
|
Слаботочка Книги прн тех же исходных данных провери гь )а смену восемь-девять датчиков уровня. npeo6pa30BaTejiH гидростатического дав.1ения Преобразоватеди измерительные гидростатического давления типа «Сапфир-22ДГ» («Сапфир-22ДГ-ВН») проверяются по методике МИЗЗЗ-83, требования которой изложены в разд. 6. При проверке преобразователей номинальное значение измеряемого параметра устанавливают подачей соответствующего избыточного давления со стороны открытой мембраны. Для подачи давления воздуха на мембрану необходимо иметь приспособления, например ответный фланец со штуцером, который через прокладку подсоединяется к фланцу преобразователя. Выше отмечалось, что давление, действующее иа гидростатический или барботажный датчик Уровня, определяется высотой измеряемого столба жидкости и разностью нлотносгей жидкости и газа, находящегося нал ней. При Проверке в лабораторных условиях плотностью воздуха пренебрегают, тогда макс ~~ ЯчаксР»9, (7.25) где Яакс ~ максимальная высота столба жидкости; р. - плотность жидкости; д - ускорение свободною падения. Зависимость расчетных значений выходных сигншюв /рт-,, преобразователей от дав-.тения жидкости р в общем виде определяются формулой расч ~ мин + (макс ~ мин) Р/макс (7-26) Для проведения поверки собирают поверочную схему. При выборе образцовых средств для определения noipeniHocTH поверяемого преобразователя должны соблюдаться условия проведения поверки, изложенные в разд. 6. Предварительно следует проверить герметичность системы, СОСТОЯ! цей из соединительных линий и образцовых приборов, давлением, равным верхнему преде/!у измерений уровня. При определении i ерметичности систему отключают от устройства, создающего давление. Систему считают герметичной, если мосле выдержки пол максимальным давлением в течение 3 мин в течение последующих 2 мин в ней не наблюдается падения давления. Определение герметичности системы Проводят при вю!юченных образцовых приборах на входе и выходе преобразователя, осу1цествляя при этом контроль максимального значения выходною тока, Основную [югрещность определяют не менее чем на пяти значениях измеряемой величины, достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерения, в т ом числе при значениях измеряемой величины, соответствующих нижнему и верхнему предельным значениям входного сигнала. Основную погрешность определяют при прямом и обратном ходах. Перед проверкой при обратном ходе преобразователь выдерживают в течение 5 мин под воздействием максимального значения давления, соответствующего Я„акс- Расчетные значения выходного сигнала преобразователей приведены в табл. 7.1, Значения предела допускаемой основной погрешности преобразователей разных классов точности приведены в табл. 7.2. Основные погрешности преобразователя при первичной поверке не должны превы-ща1ь 0,8 абсолютного значения предела допускаемой основной П01 решности, а при пе- Таблица 7.1, Расчетные значения выходного токового сигнала преобразователей типа «Сапфир-22ДГ» («Сапфир-22ДГ-ВН»)
Таблица 7.2. Значения преде.1а допускаемой основной пшрешиости преобразователей
риодической - значения, указанного в таблице. Вариация выходного сигиала преобразователя не должна превышать абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности. Вариация определяется на каждом поверяемом значении измеряемого параметра, кроме значений, соответствуюших нижнему и верхнему пределам измерений. Если значение выходного сигнала при поверке основной погрешности превышает табличное значение, больше предела допускаемой основной погрешности, то производят юстировку преобразователя, Юстировка диапазона измерений и смешение Нуля производятся с помощью элементов ступенчатой и плавной настройки - перемычек 14 - 17 и корректоров 9, Ю (см. рис, 6,14). Перестановку перемычек следует производить при отключенном питании преобразователя. Каждый раз после корректировки диапазона устанавливают нулевое значение выходного сигнала. Манометры и напоромеры с электрическими или пневматическими выходными сигналами в комплекте с мембранными разделителями иногда используются в качестве гидростатических датчиков уровня. Поскольку эти приборы являются в общем случае датчиками давления, их предмонгажная Проверка производится в соответствии с требованиями, рассмотренными в разд. 5, 7.6.3. ПОДГОТОВКА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ К МОНТАЖУ Подютовка средств измерений к монтажу выполняется в объеме, предусмотренном техническим описанием и инструкцией по эксплуатации конкретны. типов датчиков и Приборов. Следует отметить следующие обязательные условия, которые требуется соблюдать при подготовке средств измерений к монтажу. Во-первых, должна быть обеспечена защита чувствительных элементов и измерительных механизмов. Во-вторых, средства измерений должны иметь все комплектующие, необходимые для выполнения монтажных работ. После проведения предмонтажной проверки датчиков уровня они должны быть подготовлены к монтажу, Датчики уровня должны иметь маркировку позиций, лля которых они предназначены, а также комплектующие элементы, например колодки }ажи- мов с винтами, крышками, сальниковыми вводами и т. п. Если дифманометры перед прохождением предмонтажной проверки были оборудованы вентильной арматурой, то перед передачей их в монтаж необходимо закрыть вентили «+» и « -» и открыть уравнительные вентили. Дифманометры некоторых типов, например ДС-Э (ДС-П), поступают с завода-изготовителя без вентильной арматуры, В этом случае после предмонтажной проверки дифманометров и перед передачей их в монтаж необходимо еще раз убедиться в наличии комплектной вентильной арматуры, тройников, штуцеров, а также крепежных устройств. Манометры, работающие в качестве гидростатических датчиков уровня с разделителями мембранными (РМ) с открытой мембраной, необходимо обеспечить защитными кожухами для защиты последней. Передача датчиков уровня в монтаж (так же, как и всех других средств измерений) должна сопровождаться соответствующей отметкой (датой и фамилией выдавшего) в журна-те выполнения предмонтажной проверки и комплектования позиций систем автоматизации на объекте (цех, отделение, установка). 7.6.4. ОСМОТР МОНТАЖА При осмотре монтажа средств измерений уровней необходимо учитывать требо вання и правила, изложенные в соотвеь ствующих технических описаниях и инструкциях по эксплуатации и в нормативных документах НПО «Монтажавтоматика», Исходя из конкретных требований технологического регламента, конструкций технологических аппаратов, удобства эксплуатации датчиков уровня производится проверка проектных решений по системам измерения уровня и принимаются меры по обеспечению их работоспособности. В соответствии с практикой выполнения пусконададочных работ на объекте (установке, агрегате, цехе и т. п.) выделяют два последовательных этапа контроля правильности монтажа средств измерения уровня На первом этапе после монтажа техно-логическо! о оборудования (аппаратов, емкостей и т, п.) до нача.та установки датчиков уровня и прокладки импульсных линий необходимо с помощью рулетки и магнита (последний - для определения материала стали: к нержавеющей магнит не притягивается) проверить правильность врезок ответ- Рис. 7.20. Уплотнительиые поверхности фланцев датчиков уровня: А-с выступом, б-с шипом; в - под прокладку овального сечения Рис, 7,21. Монтаж буйковьлх датчиков уровня: а - на стене резервуара под защитным козырьком, (5 - на стене резервуара в защитном кожухе, «- на резервуаре в защитной трубе; - в выносной камере ных фланцев иод да1чики уровня, установки пьезо! Рубки, отборов (под дифманометрические датчики уровня). На втором этапе следует контролировать правильность обвязки датчиков и монтажа импульсных линий, Буйконые датшки уровня. При осмотре места монтажа буйковых датчиков уровня необходимо убедиться, что врезка горизонтальных и вертикальных патрубков, на которые устанавливаются уровнемеры, выполнена правильно и в местах, удобных для обслуживания. Уплотнительная поверхность ответного фланца должна иметь соответствующее исполнение исходя из вида уплотнительной поверхности фланца буйкового датчика уровня. Виды уплотнительных поверхностей фланцев показаны на рис. 7.20. Соответствие уплотнительных поверхностей особенно важно для обеспечения герметичности стыковочной поверхности в аппаратах, работающих под избыточным давлением. Кроме того, диаметры ответных фланцев должны быть равны диаметрам фланцев уровнемеров. Варианты (примеры) монтажа буйковых датчиков уровня приведены на рис. 7.21.  Место врезки патрубка должно выбираться с таким расчетом, чтобы было исключено воздействие на буек энергии падающей жидкости, динамическое воздействие потока жидкости, вызванное близким расположением всасывающей линии насоса, воздействие значительных колебаний (пульсаций) Уровня жидкости в аппарате и т. п. ,Для устранения указанных явлений, например, для Уровнемера, смонтированного на горизонтальном патрубке, внутри аппарата над рычагом вывода уровнемера, на котором подвешен буек, приваривают защитный козырек (рис. 7.21,а), В другом варианте для этой же цели используют защитный кожух (рис. 7.21, б), имеющий в верхней части отверстия для сообщения с газовым пространством аппарата. Буек уровнемера, установленного на вертикальном патрубке, помещают в защитную трубу (рис. 7.21, в). При этом защитная труба в верхней своей части обязательно должна иметь от верстия для сообщения с газовым (воздущным) пространством над уровнем жидкости в аппарате. В противном случае при росте уровня жидкости в аппарате уровень жидкости в трубе подожмет 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 [69] 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||