|
| |
|
Слаботочка Книги Для создания инертной среды используют сухой азот, который по своим тепловым характеристикам приравнивается к воздуху. В последнее время широко проводятся работы по использованию в качестве инертной среды различных нетоксичных жидких растворов, обладающих теплопроводностью на порядок выше, чем у сухого азота. Однако еще не полностью изучено влияние этих жидкостей на электрические параметры бескорпусных элементов и соответственно на их надежность. Герметичность блоков обеспечивается герметизацией их корпусов и внешних электрических соединителей, которые устанавливаются на лицевой или задней панелях корпуса. Учитывая специфику герметизации корпусов блоков и электрических соединителей, эти вопросы необходимо рассматривать отдельно. Герметизация корпусов блоков может осуществляться следующими способами: сваркой основания и корпуса блока; паяным демонтируемым соединением корпуса (основания) с крышкой (кожухом) блока; уплотнительной прокладкой. Выбор способа герметизации определяется требованиями, предъявляемыми к блокам в зависимости от условий эксплуатации, габарита (объема) блока, а также материалов, используемых в корпусе и в основании блока. Герметизацию с помощью сварки применяют для блоков, объем которых не превышает 0,5 дм и не подлежащих ремонту. Вскрытие таких блоков возможно только с помощью механического снятия сварного шва, что влечет за собой обязательное попадание металлической пыли на бескорпусные элементы и соответственно их отказ. Этот способ герметизации широко используется для герметизации корпусов ИС и МСБ и обеспечивает степень натекания Bн=10 л-мкм/с. Герметизация с помощью паяного демонтируемого соединения применяется для блоков, объем которых лежит в пределах 0,5-5 дм. Этот способ обеспечивает степень натекания Вн=10 л-мкм/с, что гарантируется работоспособность блока. Конструктивные элементы герметизации блоков паяным соединением приведены на рис. 4Л5,а г. К элементам паяного соединения конструкции блока предъявляются следующие требования:  4 3 5  Рис. 4.15. Рекомендуемые варианты паяных демонстрируемых соединений: / - корпус блока; 2 -крышка; 3 - прокладка уплотннтельная; проволока; 5 - тепловая канавка для устранения перегрева блока в момент пайки в элементах конструкции корпуса крышки, вблизи паяного соединения, необходимо предусмотреть тепловую канавку; прокладку следует выполнять прямоугольного сечения из термостойкой резины; диаметр проволоки должен быть меньше ширины зазора между крышкой и корпусом на 0,1-0,2 мм. Особое внимание при проектировании герметичных блоков следует уделять выбору материалов составных частей корпуса блока. В табл. 4.5 приведены рекомендуемые материалы и покрытия элементов конструкций корпусов блоков, герметизируемых паяным демонтируемым соединением. В паяном соединении проволока над прокладкой укладывается по всему периметру соединения. Один из концов проволоки выводится через паз в крышке из зоны соединения и обычно укладывается в тепловую канавку. Расстояние по всему периметру соединения заполняется легкоплавким припоем, как правило, ПОС-61. Данное паяное соединение позволяет демонтировать (вскрывать корпус) блока до трех раз. В целях предотврашения нарушения герметичности блока наружная поверхность паяного соединения не должна быть установочной поверхностью блока и все элементы крепления блоков должны располагаться на максимально возможном расстоянии от паяного соединения. Герметизация с помошью уплотнительных прокладок применяется для блоков, объем которых превышает 3 дм, так как блоки меньших объемов герметизировать данным способом нецелесообразно из-за больших потерь на элементы крепления. Этот способ обеспечивает скорость натекания Вн=10- л-мкм/с. Конструктивные элементы герметизации корпусов блоков уплотнительными прокладками приведены на рис. 4.16. Размеры конструктивных элементов выбираются в зависимости от герметизируемого объема и избыточного давления, создаваемого в нем. Ширина фланца определяется по формуле Вф=2бс Ч-2,6йк; где 6с - толщина стеики корпуса (кожуха); d,.- - диаметр крепежного болта. Высота фланца Л, должна быть максимально допустимой. Материал для изготовления болтов должен Таблица 4.5. Материалы и покрытия для элементов конструкций Материал Покрытие Условия эксплуатации Алюминиевый сплав АМц Алюминиевый сплав АМг Алюминиевый сплав Д16 Алюминиевый сплав В95 Латунь Л63 Латунь ЛС59-1 Сталь 10КП Сталь 20 Титановый сплав ВТ1 H12.0-Bii(99,7)6 Н24.0-Ви(99,7)12 Н24.0-Ви(99,7)12 Н24.0-Ви(99,7)12 Ср6.Н3.0-Ви (99,7)3 Н3.0-Ви(99,7)6 МЗ.О-Ви (99,7)3 МЗ.О-Ви (99,7)3 Н6.МЗ.Ср6 Легкие Средние Жесткие Жесткие Средине Жесткие Средние Средние Жесткие  1{до сжатия)  Рис. 4.16. Герметизация корпуса блоков уплотнительной прокладкой: / - основание блока; 2 - прокладка уплотнительная; 3 - корпус блока; 4 - болт; 5 -гайка иметь предел текучести От в два или в три раза выше предела текучести материала фланца. Размеры канавки и прокладка находятся в следующей зависимости: ак/к« « l.lSbnpmnp, где ок - ширина канавки; /к - высота канавки; Ьпр - ширина прокладки; шпр - высота прокладки. Плечо Lna определяется по формуле 1.пл==1,5бс-ь1,1йк. Количество болтов и шаг их установки определяется на основе учета внутреннего избыточного давления в блоке и усилия, необходимого для деформации уплотнительного кольца для герметизации блока. Межблочная электрическая коммутация в герметичных блоках осуществляется с помощью герметичных разъемов типа РСГ или врубных разъемов типа РПС1 с учетом обеспечения их герметичности. Однако номенклатура существующих электрических соединителей широкого применения не обеспечивает потребность разработчиков герметичной микроэлектроиной аппаратуры, поэтому 2 г J Граница монтажа Рис. 4.17. Герметизация вилки электрического соединителя РСГ уплотнительной прокладкой: / - внлка электрического соединителя; 2 - корпус блока; В - прокладка уплотннтельная  =1 Граница монтажа 5min Рис. 4.18. Герметизация вилки электрического соединителя РСГ уплотнительной прокладкой и компаундом: / - вилка электрического соединителя; 2 - корпус блока; 3 - прокладка уплотнительная; 4 - компаунд 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 [27] 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 |