Слаботочка Книги

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 [28] 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76

часто разработчик проектирует специальные электрические соединители с использованием типовых требований к металлостеклянным соединителям.

Герметизация электрических соединителей широкого применения в гер.\!етич-иых блоках показана на рис. 4.17-4.19. Герметизация электрических соединителей осуществляется следующими способами: лрокладками (рис. 4.17), прокладками и заливкой компаундами мест соединения разъема с корпусом (рис. 4.18) и пайкой монтажной платы электрического соединителя с корпусом с последующей заливкой компаундами места соединения (рис. 4.19,а,б). Монтажная плата, используемая для герметизации, должна иметь металлизированную поверхность по всему периметру с двух сторон и по торцу.

При герметизации двумя последними способами выводы электрически.х соединителей должны удлиняться жесткой проволокой с помощью пайки. Выбор способа герметизации электрических соединителей определяется требованиями, которые предъявляются к блокам в условиях эксплуатации, а также с учетом материалов и покрытий элементов конструкции корпусов блоков.

Герметизация и конструкции специальных электрических соединителей, герметичность которых осуществляется с помощью металлостеклянных соединений, имеет ряд специфических аспектов, поэтому этот вопрос следует рассмотреть подробнее. Все ме-таллостеклянные соединения, которые используются при проектировании микросхем, микрооборок и герметичных блоков :микро-электронной аппаратуры, можно разделить на следующие типы: глазков ые, дисковые, окошечные и плоские.

Глазковые соединения применяются при изготовлении -цоколей реле, оснований корпусов ИС и МСБ, гермовводов, металлических ножек электровакуумных приборов, вилок штепсельных электрических соединителей и подобных изделий.

Дисковые соединения используются при изготовлении многоконтактных токовых вводов, вилок электрических соединителей, узлов электровакуумных приборов, оснований корпусов.

Окошечные соединения применяются при изготовлении окон резонаторов, высокочастотных фильтров и смотровых окон приборов, необходимых для визуального контроля.

Плоские соединения используются при изготовлении оснований металлостеклянных корпусов ИС и МСБ с прямоугольным сечением выводов.


Граница монтажа aj


Граница монтажа

Рис. 4.19. Герметизация вилк-и электрического соединителя опайкой платы н заливкой компаундом:

/ -внлка электрического соединителя; 2 - пластина; 3 - компаунд; 4 -плата; 5 -корпус блока



...a.,ic.;i..iuv,icj\jinnnEic сисздинения в зависимости от используемых материалов подразделяются на согласованные и несогласованные (сжатые) спаи. Под согласованными спаями понимаются соединения, в которых коэффициенты температурного расширения (КТР) спаиваемых материалов (стекло-металл обоймы) равны или мало отличаются друг от друга. В свою очередь, под несогласованными спаями понимаются соединения, в которых КТР спаиваемых материалов (стекло - металл обоймы) резко отличаются друг от друга в интервале температур от комнатной до температуры размягчения стекла. Поэтому при проектировании отдельных узлов микроэлектронной аппаратуры необходимо большое внимание уделять выбору материалов и соответственно их взаимному сочетанию.

Материалы для изготовления металлостекляиных соединений и допустимые их сочетания приведены в табл. 4.6 и 4.7. Область применения с учетом условий эксплуатации аппаратуры, а также предельные эксплуатационные характеристики металлостекляиных соединений выбираются с учетом рекомендаций, приведенных в табл. 4.8.

Для более четкого определения области применения различных типов металлостекляиных соединений остановимся отдельно иа каждом из них. Вначале рассмотрим глазковые соединители.

Под глазковыми соединениями следует понимать соединения, в которых один или несколько выводов впаяны (оплавлены) в

Таблица 4.6. Перечень материалов для изготовления металлостекляиных соединений

Наименованпе

гост

Металлы и сплавы

Молибден марки МНР

Сталь углеродистая качественная конструкционная марок Ст. 10, Ст.20, Ст.45 Сталь сортовая коррозионно-стойкая и жаростойкая .марки Х25Т

Стали высоколегпропапиые и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие н жаропрочные марки 12Х18Н10Т

Сталь электроте.чиическая легированная тонколистовая и ленты

Сплавы прецизионные марок 29НК, ЗОНКД, 38НКД, 47НД

ГОСТ 18905-73 ГОСТ 1050-74 ГОСТ 5949-75

ГОСТ 5632-72 ГОСТ 3836-83 ГОСТ 10994-74

Стекло

Стск.ю для электровакуумных приборов марок С38-1, С48-1, С52-1, С72-1, С89-1, С89-8, С90-1, С48-2

Стекло марок С65-1, С54-1

Стекло оконное листовое

ГОСТ 111-78

Керамит

Материалы керамические для электровакуумной промышленности марок М-7



Таблица 4.7. Сочетания материалов для изготовления металлостеклянных соединений

Марка стекла

Максимальная температура нагре-

Материал обоймы

для согласованного

для несогла-

Материал волновода

спая

сованного спая

ва соедн-иеии5[, С

Сплав 29НК

С48-1

(ковар)

С48-2

Сплав 29НК

С52-1

Композиция состава: 85%С48-2Ч-+ 15%М-7

Сплав ЗОНКД

С38-1

Сплав ЗОНКД

С65-1

Сплав 38НКД

С72-4

Сплав 38НКД

С48-1

Сплав 29НК

С48-2 С52-1

Молибден

С89-1

С89-8

Сплав 47НД

С90-1

С48-1

Сплав 29НК

Сплав 47НД

С48-2 С52-1 С65-1 С72-4

Молибден Сплав 38НКД

Сталь 10

С48-1

Сплав 29НК

Сталь 20

С48-2

Молибден

Сталь 45

С52-1

Сталь Х25Т

С65-1

Сплав 38НКД

Сталь 12Х18Н10Т

С72-4

Сталь электро-

С89-1

техническая

С89-8 С90-1

Сплав 47НД

Титан ВТ 1-0

С65-1

Сплав 38НКД

С54-1

Молибден

Сталь электро-

Оконное

техническая

стекло Эмаль

металлическую обойму через индивидуальный для каждого вывода изолятор. Такие варианты конструкций глазковых соединителей представлены на рис. 4.20 и 4.21. Размеры конструктивных элементов глазковых соединений выбираются по табл. 4.9.

Глазковое соединение, представленное на рис. 4.20, предназначено для герметизации одинарного вывода. Соединение, представленное на рис. 4.21,а,б, применяется в аппаратуре при герметизации нескольких выводов. Глазковые соединения выполняются в виде согласованного и несогласованного спаев. Однако, соединение, представленное на рис. 4.20,в, может быть сделано только в виде согласованного спая, так как при несовпадении КТР применяемых материалов в процессе эксплуатации наблюдаются трещины стекла.

В конструкциях, приведенных на рис. 4.20,а и 4.21,а, металлическую обойму выполняют из тонколистового металла с формованием глазка методом вы-




0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 [28] 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76
Яндекс.Метрика