Слаботочка Книги

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 [29] 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76

Таблица 4.8. Область применения и предельные эксплуатационные характеристики металлостекляиных соединений

		Эксплуатационные характеристики
Тип соединения	Область применения соединения	Допустимая степень	Сопротивление изоляции в нормальных	Циклическое воздействие температур, °С			Примечания
		истека[1ия, л-мкм/с	условиях. Ом, не менее	Верхнее значение		Нижнее значение
Глазковое	Цоколи реле Основания корпусов МСБ и ИС	110" 1-10-	10« 10»	+ 150 +125		-60 -60	Используются преимущественно в согласованны.\-спаях
	Гермовводы различного назначения	110-	10» (при 500° С не более 5-10«)		1-280 -500	-60 +20	Используются преимущественно в сжатых спа.чх
	Вилки ШР		10"	+280
Дисковые	Гермовводы различного назначения	МО -	10"	+280			То же
	Смотровые окна приборов	1.10-"					- » -
Окошечиые	Окна резонаторов и ВЧ-фильтров	МО !					Используются преимущественно в согласованных спаях
Плоские	Основания корпусов ИС и МСБ	1.10-	10"	+125			Го же

Примечание. Конкретные требования иа каждый внд изделия устапав.!1иЕа10гся техническими условиями.

		f

5»

Рис. 4.20. Глазковые одновыводные соединения:

а - конструкция с отбортовкой (или вытяжкой) глазка в тонколистовом металле; б и е - к0нс1рукции с пробивкой (или сверлением) глазка в толстостенном металле; / - металлическая обойма; 2 -вывод (стержень или трубка); 3 -стеклянный изолятор

3. 1.

Рис. 4.21. Глазковые многовыводные соединения:

а - конструкция с отбортовкой глазка в тонколистовом металле; б - конструкция с пробивкой или сверлением в толстостенном металле; / - металлическая обойма; 2 - вывод (стержень или трубка); 3 -стеклянный изолятор

тяжки ИЛИ отбортовки, обычно такие обоймы выполняются методом холодной штамповки. Формирование глазков при использовании конструкций, приведенных на рис. 4.20,б,е и 4.21,6, осуществляется в толстостенном металле путем пробивки или механического сверления. Если толщина обоймы в конструкции рис. 4.21,6 более 2 мм, то в отверстиях необходимо образовывать фаску под

Таблица 4.9. Размеры конструктивных элементов глазковых соедииеинй

Диаметр спая D, мм	Протяженность спая по обойме	Диаметр вывода d, мм	Расстояние от края обоймы до спая С,, мм	Толщина стенки обоймы по месту спая bg. мм, не менее
0,8-1,5	0,8-3	0,3 0,5	0-0,5
1,5-4		0,3-1,5	0-0,5
4-10	2-10		Не менее 0,5
10-20	5-20	1,5-8	Не менее 0,5

Примечания: 1. Диаметр спая соответствует диаметру глазка обоймы.

2. Приведенные в таблице и относятся к несогласованным спаям; для согласованных спаев эти размеры не регламентируются.

3. В указанных пределах величин в несогласованных спаях меньшим диаметрам спая соответствует меньшее значение С,.

4. Для несогласованных спаев при С, равном нулю, ие допускается выпуклый мениск стекла.

углом 45° с размером 0,1 мм. Во всех глазковых соединениях расстояние 1с между выводом н стенкой металлической обоймы должно быть больше или равно 0,8 от диаметра вывода; при использовании в качестве вывода трубки расстояние между трубкой и стенкой металлической обоймы составляет 0,5 от диаметра трубки.

Допуски на межцентровые расстояния отверстий в металлической обойме и в глазковом многовыводном соединении должны быть взаимосвязаны и определяются требованиями, предъявляемыми к межцентровым расстояниям в готовом изделии. Пример установления допуска на межцентровые расстояния в со-ед)шении и обойме приведен в табл. 4.10.

Размеры конструктивных элементов (обоймы, вывода н изолятора) устанавливаются таким образом, чтобы обеспечить определенные зазоры между деталями при сборке (рис. 4.22).

Наружный и внутренний диаметры стеклянного изолятора определяются формулами: Di = D-2U; di = d+2h, где Di и di - наружный и внутренний диаметры изолятора; D и йв - диаметры глазка и вывода; h и h - размеры зазоров. Максимально допустимые зазоры между стеклянным изолятором и металлическими деталями выбираются по табл. 4.11

В глазковых соединителях, как правило, реализуется одиночный вывод. Группу ВЫВОДОЕЗ

позволяет реализовать дисковый соединитель. Под дисковым соединением следует понимать соединение, в котором несколько выводов впаяны (оплавлены) в металлическую обойму через общий стеклянный изолятор (диск).

Варианты конструкций дисковых соединений приведены на рис. 4.23 и 4.24. Размеры конструктивных элементов дисковых соединений выбираются по табл. 4.12.

Дисковые соединения выполняются в Рис. 4.22. Сборка де-алей виде согласованных и несогласованных глазкового соединения: спаев. В дисковом соединении (рис.

/-металлическая обойма; 2- 4.24) СТСКЛЯННЫЙ ИЗОЛЯТОР рЗСПОЛагаЮТ вывод: 3 -стеклянный нзолягор ч ч

	/у	. У,

J 2

Таблица 4.10. Установка допуска на межцентровые расстояния в глазковом многовыводном соединении

Допуск на меж-	Допуск на
центровое рассто-	межцеитровое
яние между вы-	ра стоя[ие в
водами в глазко-	отверстиях
вом многовывод-	металличе-
ном соединении	ской обоймы
(-1-0,05)	(±0,02)
-+-0,1	-Ь0,05
-+-0.2	-Ю,1

Примечание. Допуски, заключенные в скобки, рекомендуется выбирать при коиструнрвваиин малогабаритных изделий.

Таблица 4.11. Допустимые размеры зазоров между стеклянным изолятором и металлическими деталями

Диаметр глазка D, мм	Зазор между глазком и изолятором Zi, мм	Диаметр вывода й, мм	Зазор между выводом и отверстием в изоляторе h., мм
0,8-1,5	0,03	0.3-0,5	0,03
1,5-4	0,05	0,5-1,5	0,05
4-10		1,5-3
10-20

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 [29] 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76