|
| |
|
Слаботочка Книги \ Коэффициент применяемости узлов определяется по формуле: Кп.д= = \--NT.op.ylNT.y, где Лт.ор.у -число типоразмеров оригинальных ЭРЭ в наделю; N.y - общее число типоразмеров узлов в изделии. Коэффициент повторяемости деталей и узлов определяется по формуле: <Кпов.д.у?=1-(t-f/jt-yj/CVo+JVy), где Wo -общее число деталей (без норма--лизоваийого крепежа) в изделии; JVy-общее число узлов в изделии. Коэффициент повторяемости ЭРЭ: CnoBgpg = 1-Лтэрэ/ЭРЭ Д ЭРЭ= общее число, ЭРЭ. Коэффициент повторяемости ИС и МСБ определяется по формуле: Апов.сх= = 1-Alk/JVcx, где Wt.k -число типоразмеров корпусов ИС и МСБ в изделии, Ncx - общее число ИС и МСБ в изделии. Коэффициент повторяемости печатных плат: /Спов= 1-Лт.п/Лп, где -/Ут.п - число типоразмеров печатных плат в изделии, в том числе многослойных (без учета числа слоев); типоразмер печатной платы определяется габаритными размерами и материалами, используемыми в кгиструкции без зета различий в рисунке проводников; Лп - общее число печа i ных плат в изделии. Коэффициент повторяемости материалов в изделии определяется по формуле: Спов.м=1-Wm.m/Wt.op, где Nm.m - количество маркосортаментов материалов, применяемых в изделии. Под маркосортаментом понимается определенное сочетание марки материала и его сечения (профиля), применяемых в качестве заготовки, например сплав Д16Т (пруток диаметром 30 мм или 40 мм, лист толщиной 2 мм). Коэффициент использования ИС и МСБ: 7*:исп.сх=Лсх/(Лсх4-ATgpgJ. Коэффициент установочных размеров (шагов) ЭРЭ: Ку.р = 1-у-р/ЛЭрэ« где Ny.p - число видов установочных размеров ЭРЭ в изделии. Коэффициент сложности печатных плат: Kcn = l-N„.ii/Nn, где Лм.п -общее число многослойных печатных плат. Коэффициент освоенности деталей: Косв=1-Nop/No; где JVop - общее число оригинальных деталей в изделии. Коэффициент сложности сборки: Ксл.се= 1-Лт.сл/Лт.у, где i/Vt. с л - число типоразмеров узлов, входящих в изделие, требующих регулировки в составе изделия с применением специальных устройств либо прогонки или совместной обработки с последующей разборкой и повторной сборкой. Коэффициент сборности изделия: /Cc6=Wy/(AT-fAo). Коэффициент точности обработки: /Ст.ч=1-Лт.ч/Ло, где ЛГт.ч -число деталей (штук), имеющих размеры с допусками по За классу точности и выше. Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу: *(м.п=„.пэрэ/ЭРЭ ™ Л„.п- число ЭРЭ (штук), подготовка которых к монтажу может осуществляться механизированным или автоматизированным способом. В число указанных ЭРЭ включаются ЭРЭ, не требующие специальной подготовки к монтажу (реле, разъемы, патроны и т. п.). Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия: Кож = N„JNm, где iVa.m - число монтажных соединений, которые могут осуществляться либо осуществляются механизированным или автоматизированным способом, т- е. имеются механизмы, оборудование или оснастка (или техническая документация) для выполнения монтажных соединений; W„ -общее число монтажных соединений. Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки электрических параметров: iCM.k.h = wm.k.h/wk.h, где Лм.к.н - число операций контроля и настройки, которые можно осуществить механизированным пли ав-томатизиров-амным способом. В число указанных операций включаются операции, не требующие средств механизации; Nk.b - общее число операций контроля и настройки. Коэффициент применения типовых технологических процессов: К-.щ,= - !i:.np/N„p, где Лт.пр - число наименований типюаых технологических процессов, применяемых для изготовления изделия; Лпр - общее число наименований технологических процессов, применяемых для изготовления изделий (в том числе оригинальных). Коэффициент прогрессивности формообразования деталей: Кф=МирШо, где Nnv - число деталей (штук), заготовки которых или сами детали получены прогрессивными методами формообразования (штамповкой, прессованием, порошковой металлургией, литьем по выплавляемым моделям, под давлением и в кокиль, пайкой, сваркой, склеиванием, из профилированного материала). Коэффициент сложности обработки: Kca.o=l-NcTp/No, где Wcip -число деталей (штук), включая заимствованные и стандартные, требующие обработки снятием стружки. Коэффициент использования материалов: Ки.м==0т/0т.м, где d - масса изделия без учета комплектующих, кг; Ст.м - масса материала, израсходованного на изготовление изделия, кг. 10.4. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ БАЗОВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ В число отбираемых в качестве базовых должны включаться также показатели, которые оказывают наибольшее влияние иа технологичность конструкции блоков определенного назначения и условий применения. По номенклатуре показателей блоки различной аппаратуры можно условно разбить иа четыре класса: 1 - радиотехнические, 2 - электронные, 3 - электромеханические и механические, 4 - соединительные, коммутационные и распределительные. Состав базовых показателей, их ранжированная последовательность по значимости, коэффициенты значимости а также их определения на различных стадиях разработки аппаратуры приведены в табл. 10.1, в которой приняты следующие обозначения: -f (показатель определяется), ~ (показатель определяется приближенно), - (показатель не определяется). Идентификация оцениваемого по технологичности блока с тем или иным классом блока должна осуществляться на основе анализа принятых схемно и конструктивно-технологических решений. В том случае, когда анализируемый блок нельзя отнести к данным четырем классам, можно произвести выделение нового класса или подкласса, но обязательно (экспертным путем) установить номенклатуру основных показателей и их ранжированную последовательность. Основным показателем, используемым для оценки технологичности конструкции, является комплексный (интегральный) показатель, под которым понимается показатель технологичности конструкции, характеризующий несколько ее признаков. Комплексный показатель определяется на основе базовых показателей по формуле п 1С Kk= Ki4>i Л.Фг {Kiyfi + K2ff2+ +Кп Фп)/(ф1 + Ц>2+ +4>g)> 1=1 / t=i где /Ci - показатель, определяемый по таблице базовых показателей соответствующего класса блоков; <р; - функция, нормирующая весовую значимость показателя в зависимости от его порядкового номера в таблице; i - порядковый номер показателя в ранжированной последовательности (место в таблице); g - общее, число относительных частных показателей в таблице для данной стадии разработки изделия. Величина фг принимается для каждого показателя соответствующей строки таблицы независимо от полноты состава определяемых показателей на различных стадиях разработки. Расчет нормативного комплекса показателя производится по формуле: Кя.к - КяКс.чКт.уКо.пКо.тКпр, где Кн. - комплексный показатель изделия-аналога; /Со л - коэффициент сложности (технического совершенства) нового изделия по сравнению с изделием-аналогом; .у - коэффициент, учитывающий изменение технического уровня основного производства завода-изготовителя нового изделия по отношению к за воду-изготовителю изделия-аналога; /<о.п и /<о.т -коэффициенты, учитывающие применение уровня организации производства и труда завода-изготовителя нового изделия по отношению к за воду-изготовителю изделия-аналога; Кпр - коэффициент, учитывающий изменение типа производства (отношение коэффициента серийности нового изделия к тому же коэффициенту по изделию-аналогу). Характеристики типа производства и значения соответствующих коэффициентов рассматриваются в [48]. Коэффициент сложности Кс л нового изделия определяется в зависимости от класса блоков и значений основных технических, параметров и составляет 1,02-1,2. Расчет коэффициентов Кт.у, Ком, Ко.т, Кпр производится по формуле: Kj=3jijl3aj, где / - индекс при коэффициентах, 3hj и.Заэ - значения соответствующих показателей технического уровня, организации производства, организации труда и серийности для нового изделия и-,1ля изделня-аналога, определяемые в соответствии с методиками, приведенными в [49]. При отсутствии информации по отдельным характеристикам соответствующие поправочные коэффициенты принимаются равными единице. Пример. Рассчитать нормативный комплексный показатель технологичности новой конструкции электронного блока на этапе серийного производства. Требуется определить нормативный комплексный показатель технологичности нового изделия, соответствующего по назначению н технической характеристике блоку АБ. Изделие-аналог имеет на этапе опытного образца комплексный показатель технологичности, равный 0,73. Порядок расчета. 1. Определяем коэффициент технического совершенства нового изделия по-сравнению с аналогом по параметру Я-уровню комплексной миниатюризации. Достигнутый уровень комплексной миниатюризации изделия-аналога: Па = 0,58 Расчетный показатель уровня ко.мплеконой миниатюризации для пЮВОго изделия: /7,1 = 0,6. Коэффициент сложности (техническое совгошенство) нового изделия рассчитываем по формуле: Ясл=/7н/Яа=0,6/0,58=1,03. 2 Определяем коэффициент изменения технического уровня основного производства заводов. Технический уровень основного производства завода, изго-чавляющего изделие-аналог, составляет 0,3, а завода, на котором намечается выпуск нового изделия, равен 0,35. Коэффициент изменения технического уровня основного производства заводов рассчитываем по формуле: Ят.у=Лу.н/Лу.а= ==0,35/0,3=1,17. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 [72] 73 74 75 76 |