|
| |
|
Слаботочка Книги 0 [1] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 Сопротивление удару а„, называемое ударной вязкостью, опре-деляетсд путем ударного изгиба стандартных образцов на копре Шарпи при комнатных и низких температурах. Ударная вязкость йц выражается отношением работы разрушения к площади поперечного сечения образца (МДж/м). В табл. 1.3 приведены значения а„ для распространенных сталей ВСтЗпс и ВСтЗсп по ГОСТ 380-71. Таблица 1.3 Ударная вязкость по ГОСТ 380-71 для листовой стали
С увеличением толщины металла и с понижением температуры ударная вязкость а„ уменьшается. Термическое упрочнение - быстрое охлаждение нагретого образца из стали СтЗ в воде и отпуск-увеличивает на 25 %, Од-на 20%, а также повышает сопротивляемость удару при низких температурах. Таблица 1.4 Хямический состав низколегированных сталей
Примечание, Для всех марок стали содержание 8=0,04%; 0,035%. в последнее время расширяется применение прочных сталей. Повышение прочности достигается введением легирующих добавок и термической обработкой. Легирующие добавки имеют следующие условные обозначения: марганец-Г, кремний - С, никель-Н, хром - X, молибден - М, ванадий - Ф, алюминий - Ю, медь - Д, титан - Т, азот - А, бор - Р и т. д. Таблица 1.5 Механические характеристики низколегированных сталей
Примечания: 1. Стали всех марок должны удовлетворять испытанию на загиб в холодном состоянии на 180° при d = 2s, где d - диаметр оправки; s - толщина проката. 2. Минимальное значение ударной вязкости прн температуре 20 °С по ГОСТ 9454-78 после механического старения (по ГОСТ 7268-67) должно быть не менее 0,3 МДж/м. 3. Для проката из сталей 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 толщиной 11-32 мм н проката из стали 15ГФ толщиной 11-20 мм механические свойства можно определять путем интерполяции. 4. Значения Ов, Oj и 65 получены при растяжении стальных образцов. Низколегированные стали выпускают по ГОСТ 5058-65, 19281-73 и 19282-73 (табл. 1.4 и 1.5), а также по специальным техническим условиям. Первые две цифры в обозначениях легиро- ванной стали указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а цифры справа от условного обозначения элемента - его среднее содержание в процентах. Стали легируют таким образом, чтобы повышение прочности и предела текучести сопровождалось сохранением достаточной пластичности, ударной вязкости, технологической обрабатываемости, свариваемости. Присутствие кремния хорошо раскисляет сталь. Марганец устраняет вредное влияние серы, однако при содержании более 1,5 % снижает пластические свойства. Полезно легирование сталей молибденом, хромом, бором. Добавление никеля позволяет повысить хладостойкость стали, но экономически невыгодно. Низколегированные стали общего назначения часто поставляются в термически обработанном состоянии. Термическая обработка сталей закалкой - быстрым охлаждением после нагрева до температуры 910 °С - способствует получению мартенситной структуры высокой твердости и малой вязкости. Повышение вязкости достигается последующим отпуском. Нормализация - охлаждение с той же температуры на воздухе - позволяет получить ферритно-перлитную устойчивую структуру. Из табл. 1.5 видно, что в широком диапазоне толщин ударная вязкость низколегированных сталей общего назначения при температуре -40 °С оказывается не ниже 0,3 МДж/м. Применение низколегированных сталей в конструкциях непрерывно расширяется. Для уменьшения массы изделий применяют прочные стали с пределом текучести а,, свыше 350-400 МПа и высокопрочные - с От 600 МПа. Это является существенно важным при конструировании транспортных и других машин, а также для экономии металла, что в конечном счете понижает стбимость изделий. Все стали, применяемые для строительных конструкций, согласно СНиП (Строительные Нормы и Правила) подразделяются на условные классы прочности (табл. 1.6) в зависимости от механических свойств при растяжении. Важным положительным свойством большинства низкоуглеродистых сталей обыкновенного качества и низколегированных сталей является возможность получения сварных соединений со свойствами, близкими к основному металлу. Это относится к соединениям, свариваемым контактной стыковой сваркой, дуговой, авто-магической при сварке в среде защитных газов и под флюсом, электроннолучевой и т. д. Как правило, наиболее удовлетворительно свариваются стали, содержащие не более 0,25 % углерода. Большое значение в производстве приобретают стали, обладающие специальными свойствами: повышенной сопротивляемостью коррозии при работе в агрессивных средах, жаропрочностью при работе в условиях высоких температур и т. д. Теплоустойчивые стали применяют для сварных конструкций, работающих при температурах до 600 °С, - паропроводов высокого 0 [1] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||