|
| |
|
Слаботочка Книги мах. Однако, учитывая, что соблюдение технологической гигиены для больших объёмов требует значительных затрат и далеко не всегда вызвано необходимостью (некоторые операции можно выполнять в обычных чистых комнатах), многие изготовители ориентируются в настоящее время на создание комнат малых объемов, монтажных столов, скафандров и герметизированных боксов, являющихся более экономичными и эффективными. Операцию финишной промывки и контроля готовых печатных плат необходимо выносить в отдельное помещение, отвечающее требованиям технологической гигиены. Особое значение имеет температурно-влажностный режим помещений, и которых температура или влажность воздуха влияют на качество изготовляемых печатных плат или на результаты измерений. Опытом установлены оптимальные требования к производственным помещениям с кондиционированием воздуха; температура 22±2°С, относительная влажность 55±5%, запыленность - 10 пылинок в 1 л воздуха. Несоблюдение температурно-влажностного режима и пооцессе .приемочного контроля или климатических испытаний может привести к неправильной оценке качества. Поэтому все испытания ПП, если это не оговорено особо, проводятся в нормальных климатических условиях. В зависимости от характера производства платы могут изготавливаться как ня предприятиях - изготовителях РЭА, так и на специализированных предприятиях. Как правило, с момента изготовления до поступления плат на сборку проходит иногда значительное время. В этот период они должны сохранить свои характеристики, а именно: диэлектрические, механические и способность к хорошей пайке. Сохранение паяемости необходимо не только для получения надежных соединений при монтаже, но и для обеспечения стабильности диэлектрических характеристик подложки. Плохая паяемость вынуждает исполнителей увеличивать время пайки, повышать температуру жала паяльника или расплавленного припоя при групповой пайке, использовать флюсы с высоким кислотным числом несмотря на то, что такие меры запрещены нормативно-технической документацией. Поэтому к хранению и транспортировке предъявляются специфические требования. Для лучшей сохраняемости плат в период хранения и транспортировки на них наносятся защитные технологические покрытия, которые должны набухать или растворяться в паяльном флюсе, наносимом непосредственно перед пайкой, или должны сгорать и плавиться при температуре пайки. Такие покрытия изготавливаются на основе канифоли или полиэфирных смол ПН-9, ПН-56, растворенных в спирте или другом растворителе, и представляют собой сухую пленку, обладающую некоторыми влагозащитными свойствами. Готовые печатные платы, переложенные прокладками или завернутые в бумагу, каждая в отдельности, упаковываются в полиэтиленовые мешки и укладываются в тару, исключающую механические повреждения. Внутри помещения платы транспортируются в открытой таре, а из одного помещения в другое или с одного предприятия на другое - только в закрытой. Хранить платы необходимо в горизонтальном положении в сухих отапливаемых помещениях при температуре --5---(-35° С, относительной влажности 65±15% и отсутствии агрессивных паров. Как правило, срок хранения плат после их изготовления не должен превышать 6 месяцев. Очень важно, чтобы в запаянных полиэтиленовых мешках соблюдалась минимальная влажность. Для этого в них закладываются осушающие вещества, из которых наибольшее распространение получил силикагель. Количество вла-гопоглотителя, необходимого для упаковки, рассчитывается исходя из объема пространства, ограниченного упаковкой; поверхности упаковки; влажности прокладочного материала, упакованного с платами, и влажности воздуха в момент упаковки; влагопроницаемости упаковки; заданного срока транспортировки и хранения плат на складах [30]. Пайка как источник загрязнения. Пайка является одной из конечных операций сборки узлов, при выполнении которой могут вноситься значительные загрязнения, влияющие на выходные параметры и влагоустойчивость РЭА. Основными источниками загрязнений при сборке и пайке являются отпечатки пальцев, загрязненный инструмент, вспомогательные материалы и флюсы. Флюсы служат для растворения и удаления окисных пленок в местах паек. Состав, свойства и область применения флюсов и припоев для пайки, а также материалов, защищающих припой от окисления в агрегатах групповой пайки, приведены в [38]. Отрицательное воздействие флюса на влагостойкость связано с тем, что он должен проявлять травящую способность, по которой и определяется его активность. Чем выше активность флюса, тем интенсивнее и качественнее пайка и тем в большей степени проявляются его отрицательные воздействия на диэлектрик. Для пайки плат пригодны флюсы, которые обеспечивают получение достаточно надежных паяных соединений при минимальном их влиянии на свойства диэлектриков (ФКСп, ФКЭт ФПЭт ФКТ, ФКф, ФКДТ, ЖЗ-1-АП, ЖЗ-2-ATi). В некоторых случаях! при возможности проведения хорошей отмывки остатков флюса, допустимо использование более активных флюсов. С этих позиций выбор их определяется конструктивными особенностями узла и условиями эксплуатации аппаратуры. Б качестве флюсов используются органические, неорганические материалы или их вариации. Марки флюсов, применяемых в производстве, и их влияние на печатные платы приведены в табл. 3. Пайка печатных плат ответственного назначения допустима только с применением флюсов ФКСп, ФКЭт, ФПЭт. Перечисленные флюсы проявляют свою активность только в момент воздействия высокой температуры в процессе пайки. В обычных условиях канифоль и полиэфирные смолы не электропроводны и не растворяются в воде. В некоторых случаях не требуется удаления остатков этих флюсов, если они хорошо совмещаются с влагозащитными покрытиями. Если аппаратура предназначена для работы в условиях повышенной влажности, близких к тропическому климату, необходимо полностью удалять остатки флюсов, так как они являются питательной средой для плесневых грибов. Влияние некоторых флюсов на сопротивление изоляции ПП, помещенных в камеру влажности, показано на рис. 19. Вопрос обеспечения хорошей паяемости очень важен, особенно много неприятностей возникает при массовом производстве. Поэтому некоторые изготовители, пренебрегая возможностью загрязнения ПП остатками флюсов, используют активные флюсы такие, как ЛТИ-120 и ФТС, в надежде на последующую отмывку. При этом часто ие обращается внимание на то, что при пайке неизбежен выход флюса на верхнюю сторону плат, где установлены навесные элементы и откуда его практически невозможно удалить в большинстве случаев. Отмывка остатков этих флюсов производится зачастую горячей водой только со стороны пайки, а погружение узла в воду или органические растворители недопустимо из-за наличия негерметизированных электрорадиоэлементов или материалов и элементов, разрушающихся,в растворителях. Таблица 3
Для обеспечения хорошей паяемости с использованием слабоактивных флюсов в последнее время все большее внимание уделяется подготовке поверхности под пайку и вопросам надежной Г" I 10
и Zl- 30 Время, V ЗВ 1-г ы Рис. 19. Зависимость сопротивления изоляции печатных плат, изготовленных из материала СФ-2Н-50 комбинированным негативным методом и паянных различными флюсами, от времени выдержки (относительная влажность 95 - 98%, температура 40° С). 7 -флюс ФКСП 30%-иый; 2 - флюс ФПЭт на основе смолы ПН-9; 3 - флюс ФПЭт на основе смолы ПН-56; 4 - флюс ФТС. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 [17] 18 19 20 21 22 23 24 25 26 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||