Слаботочка Книги

1 2 3 4 [5] 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178

Таблица 1.13. Основные свойства ПЭТФ и его сополимеров

ПЭТФ и его сополимеры

Показатель

Ф-4МБ

Ф-40Ш

Ф-30

Ф-2М

(ПЭТФ)

(ФЭП)

(ЭТФЭ)

(ЭТФХЭ)

(ПВДФ)

Плотность, кг/м-

2120-2280

2120-2170

1650-1700

1670-1690

1700-1800

Температура, С:

260-275

плавления

285-290

215-245

160-180

стеклования

-ГООч- -120

-100

-33 + -38

Коэффициент теплоемкости, Дж/г

1,04

0,25

Коэффициент теплопроводности.

0,252

0,23

0,20

0,35

Вт/(м- О

(8-25)10-5

(8,3

Температурный коэффициент ли-

(4,2-14) X

(8-10)-10-5

(8-12)10-5

нейного расширения, С

10,5)-10-5

X 10-5

Рабочая температура. С:

минимальная

-270

-180 -200

-100

-195

максимальная

Разрушающее напряжение при рас-

14,5-35,0

16-30

27-50

35-50

39-69

тяжении при 20 С, МПа

Удельное объемное электрическое

lOKi-lOo

1016 1018

1016

1015-10

2.1014-10

сопротивление, ОМ см

Е,. при частоте 50 Гц

1.9-2,2

1,9-2,1

2,5-2,6

tg6 при частоте 50 Гц

2-.10-

2-310-4

Электрическая прочность при тол-

20-27

20-25

16-20

10,5

щине 3-4 мм, МВ/м

Кислородный индекс

на жилу путем экструзии. Суспензия Ф-4Д применяется для пропитки оплетки из стекловолокна. Ф-4МБ (ОСТ 6-05-400-78) является фторированным этиленпропиленом (ФЭП). По нагревостойкости Ф-4МБ превосходит все оста.11ьные фторорганические полимеры, кроме Ф-4. Сополимер этилена и тетра-фторэтилена (ЭТФЭ) выпускается под маркой фторопласт-40Д. Он имеет высокие механические свойства, повышенные твердость и жесткость. Сополимер трифторхлорэтилена с этиленом (ЭТФХЭ) выпускается под маркой фторопласт-30. Он обладает высокими электроизоляционными свойствами. Поливинил-идеифторид (ПВДФ) выпускается под маркой фторопласт-2 и 2М (ТУ 6-05-646-77 и ТУ 6-05-1781-76). Он обладает более высокими механическими свойствами.

ИЗОЛЯЦИЯ из ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА

Поливинилхлоридные (ПВХ) пластика-ты - смесь поливинилхлоридной смолы с пластификаторами, стабилизаторами и другими добавками. Для изготовления ПВХ пластиката применяют суспензионные смолы. Пластификаторы (эфиры фталевой, фосфорной и себациновой кислот) придают ПВХ пластикату эластичность и облегчают процесс его переработки, но ухудшают его химическую стойкость, нагревостойкость и электро изоляционные свойства. Более высокими электроизоляционными свойствами обла-

дают пластификаторы совол и диоктилфта-лат. Поливинилхлоридные пластикаты на основе себациновой, адипиновой и фталевой кислот обладают более низкой летучестью, высокой стойкостью против старения и действия масел. В изоляционные ПВХ пластикаты вводят антиоксиданты (дифенил-пропан), обеспечивающие длительное сохранение высокого удельного электрического сопротивления, гибкости при низких температурах и нагревостойкости. Для удешевления ПВХ лластикатов и придания большей стойкости против горения в них вводят хлорированные парафины. Введение в ПВХ пластикаты стабилизаторов (углекислого свинца и солей стеариновой кислоты, кальция, кадмия, бария, стронция и др., а также стеаратов свинца в композиции с эпоксидными смолами) значительно-повышает температуру его разложения. Для получения цветного ПВХ пластиката в него вводят окрашивающие добавки, главным образом пигментные красители. Для удешевления и получения ряда специфических свойств ПВХ пластикат может содержать наполнители (каолин, сажу, карбонат кальция, тальк, шиферную и кварцевую муку, двуокись кремния, основной карбонат свинца и др.). Под воздействием температуры, солнечной радиации, пребывания в различных средах и т. д. ПВХ пластикаты за счет улетучивания пластификатора стареют - происходит снижение их эластичности и холодостойкости.



Таблица ЬИ.Диэлектрические, физико-механнческие и другие показатели изоляционных ПВХ пластикатов

Нормы для марок

Показатель

ИЗО-13

И50-13

И40-14

И40-13

(высший

(первый

(высший

И50-14

И6С-12

ИТ-105

сорт)

сорт)

сорт)

Удельное объемное электри-

1 iO-

5 10

1 101-1

1 lOi-i

1 10

i 1012

2- 1011

ческое сопротивление при

20*С, Ом-см, не менее

Разрушающее напряжение при

17,6

19,6

19,6

19,6

17,6

14,7

растяжении, МПа, не менее

Относительное удлинение при

разрыве, %. не менее

Температура хрупкости. С,

не выше

Потеря массы при 160 С в те-

чение 6 ч, %, не более

Твердость при 20 С, МПа.

i,47

1,47

0,69

1,17

не менее

То же при 70 С

0,78

1,07

1,07

0,68

0,39

Водопоглощение, %, не более

0,32

0,32

0,32

0,23

0,32

0,46

Температура раз.мягчишя, С

180 ± 10

190 + 10

190 ± 10

180 ± 10

175 + 10

175 ± 10

Не ниже

Плотность, кг/м-

1270-

1290-

1290-

1280-

1260-

1160-

1 /J

1210

1.3.S()

13.S0

1350

1320

1300

1240

1270

Поливинилхлоридный пластикат по ГОСТ 5960-72 предназначен для работы в диапазоне температур от -60 до 70 °С, а ПВХ марки ИТ-105-до 105 С. В зависимости от свойств и назначения ПВХ пластиката выпускаются следующие типы и марки; изоляционный И марок И40-13, И50-13, И40-14, И50-14; изоляционный нагревостой-кий ИТ марки ИТ-105;. изоляционный для оболочек ИО марок И05О-11. .и М045-12. Первые две буквы в условном обозначении ПВХ пластиката типов И и ИО обозначают тип ПВХ пластиката, две первые цифры указывают холодостойкость его, две последующие цифры - порядок удельного объемного сопротивления при 20 °С. В обозначении ПВХ пластиката марки ИТ-105 буквы соответствуют типу ПВХ пластиката, а цифры - верхнему пределу рабочих температур.

Диэлектрические, физико-механические и другие показатели ПВХ пластикатов приведены в табл. 1.14. Светостойкость ПВХ пластиката при 40 °С не менее 1000 ч, горючесть не более 60 с, цветостойкость в везерометре при 70 С не менее 96 ч. Пластикат ИТ-105 при температуре 105+ 2 С имеет удельное объемное сопротивление ие менее 1-10 Ом-см. После выдержки в бензине при 20 + 2 °С в течение 48 ч, в масле при 120 + 2 С в течение 48 ч сохраняет 40 % относительного удлинения при разрыве, в воздушной среде при 136 + 2 °С в течение 7 сут сохраняет 90% относительного удли-

нения, хрупкость не выше -30 С, Твердость при 105 °С не менее 30 Н и электрическую прочность не менее 30000 В/мм. Рецептуры ПВХ пластиката марок И60-12 и ОИБ-60 после выдержки в бензине при 20 + 2 °С и масле при 100 + 2 °С в течение 24 ч сохраняют соответственно 60 и 95 % разрушаю-.щего напряжения при растяжении, после выдержки в бензине при 20 + гС в течение 24 ч пластикат марки И60-12 сохраняет не менее 60% относительного удлинения при разрыве, а марки ОИБ-60 - не менее 90%. После вьщержки в масле при 100 +2 °С в течение 24 ч сохраняет 30 % относительного удлинения при разрыве, а пластикат марки ОИБ-60 НС менее 65 %. Коэффициент жесткости пластиката марки И60-12 - 0,65, а марки ОИБ-60 - 0,60. Кислородный индекс ПВХ пластиката 28-30.

РЕЗИНОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

Резиновые смеси состоят из каучука (натурального или синтетического), вулканизирующего вещества (тиурама). ускорителей вулканизации (каптакса. алтакса. ДФГ и др.), активаторов вулканизации (окиси .цинка, кальция, магния и др.), наполнителей (каолина, мела, талька и др.), мягчителей (парафина, петролатума, вазелина, битума, канифоли, стеариновой или олеиновой кислоты, дибутилфталата, трикрезилфосфата, глиф-талевых смол и др.), противостарителей



Таблица i.iS. Типы изоляционной резины, содержание каучука и характеристика резины (по ОСТ 160.505.015-79)

Тип резины

Содержание каучука в резине. %, не менее

Xapaia-еристика резины

РТИ-0

РТИ-i

РНИ РТЭПИ-i

РТСИ-1

РТИШ

РТИШМ

35 30

Не нормируется 33

Повышенного качества на основе натурального каучука (НК), изопренового каучука и их комбинации с бутадиеновым (СКБ), бутадиен-стирольным (СКБС) и другими синтетическими каучуками (СК)

Общего назначения на основе НК, изопренового каучука или их комбинации с СКБ, СКБС и другими СК

Не распространяющая горение на основе полихлоропрена (СКС) Повышенной нагревостойкости на основе этиленпропиленовых

(СКЭП) каучуков То же на основе силоксанового каучука

На основе НК, СКП и их комбинации с СКБ, СКБС и другими СК, для изоляции, выполняющей одновременно роль защиты кабелей и проводов, работающих в средних и легких условиях

То же холодостойкая

Таблица i.i6. Физико-мехаиические и электроизоляционные свойства изоляционной резины (до старения)

Типы резины

Разрушающее напряжение при

растяжении, МПа, не менее

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

Удельное объемное сопротивление. Ом м,

не менее

tg6 не более

£

не менее

Электрическая прочность, МВ/м, не менее

РТИ-0

5,88

1 1012

0,05

РТИ-1

4,90

5-10

0,10

3,43

5-10S

Не ворми

руются

РТЭПИ-i

3,72

1102

0,05

РТСИ-i

3,92

5- 1012

0,03

РТИШ и

5,88

5- 10

0,11

РТИШМ

(неозона Д и др.), красителей (лака и пигментов, окиси цинка и титана, технического углерода) и других специальных материалов.

Типы изоляционной резины, содержание каучука в ней и ее характеристики (по ОСТ 160.505.015-79) приведены в табл. 1.15.

Резина типов РТИ-0, РТИ-1, РНИ, РТйШ и РТИШМ предназначена для изоляции токопроводящих жил, продолжительно работающих при температуре до 65 С, типа РТЭПИ-1 до 85 °С, типа РТСИ-1 до 180 °С. Допускается применение резиновой изоляции при более высоких температурах, при этом температура и сроки службы должны оговариваться в технической документации на кабели и провода.

Физико-механические свойства резин до старения соответствуют нормам, указанным в табл. 1.16. После старения физико-механические свойства резины ухудщаются. Так, для резины типов РТИ-0, РТИ-1, РТИШ и РТИШМ имеем:

Снижение

разрушающего напряжения при растяжении, %, не более

Снижение относительного удлинения, %, не более

После 96 ч старения при

температуре 120+1 С

После 72 ч старения при

температуре 100+1 С

После 240 ч старения при

температуре 70 + \ С

Снижение разрущающего напряжения при растяжении и относительного удлинения резины типа РТЭПИ-1 после 168 ч старения при температуре 120 + 1 С не превыщает 25 %, а резины типа РНИ после 96 ч старения при. температуре 120 + 1 °С или после 240 ч старения при 100 + 1 °С не превыщает 50%.

Разрушающее напряжение при растяжении резины типа РТСИ-1 после 72 ч старения при температуре 250 + 3 °С не менее



1 2 3 4 [5] 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178
Яндекс.Метрика