|
| |
|
Слаботочка Книги 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 [28] 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 от 0,20 до 50,0 мм и легко поддается механической обработке. хМарки гетинакса отличаются друг от друга влагостойкостью, механической прочностью и диэлектрическими качествами. Гетинакс находит применение в производстве ламповых панелей, разъемов для печатного монтажа, соединительных и расшивочных плат и пр. Основные свойства гетинакса следующие: Интервал рабочих температур ........ От - 60 до -j- 105° С Удельное объемное сопротивление...... I 10-1 10 ож-сж Электрическая прочность .......... 16-40 кв/мм Предел прочности при: статическом изгибе перпендикулярно слоям 800-1 400 кГ/см растяжении вдоль листа......... 700-1 ООО кГ/см Водопоглощение за 24 ........... 0,45-0,7 г/дм Текстолит листовой электротехнический (ГОСТ 2910-54)-слоистый прессованный материал, состоящий из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани (бязн, миткаля и пр.) или стеклолакоткани, пропитаиной термореактивной синтетической смолой, обладает высокими механическими свойствами, хорошо обрабатывается слесарным инструментом, выпускается листами толщиной от 0,5 до 50 мм нескольких марок, отличающихся между собой электрическими, механическими и другими данными. Применяется текстолит в качестве изоляционного материала в мелкосерийных (главным образом, низковольтных) установочных и соединительных изделиях, работающих в условиях повышенных ударных и вибрационных нагрузок (например, в транспортных установках). Основные свойства текстолита следующие: Теплостойкость............... 125-130° С Удельное объемное сопротивление...... ЫО-ЫО ом-см Электрическая прочность .......... 3,5-8 кв/мм Предел прочности при: статическом изгибе перпендикулярно слоям 900-1 200 fiF/cM при растяжении вдоль листа (по основе ткани)................ 500-650 \кГ/см Водопоглощение за 24 ........... От 0,3 до 0,6 г/дм Стеклотекстолит марки СТ (ГОСТ 2910-54) отличается большой теплостойкостью (до 180° С) н высокими электроизоляционными и механическими свойст- вами. Он изготавливается горячим прессованием листов стеклоткани, пропитанной кремнийорганической смолой, допускает штамповку при подогреве до 130-140° С для листов толщиной не более 2 мм, поддается обработке всем видам механического инструмента; применяется в изделиях с повышенными требованиями к теплостойкости, влагостойкости и механической прочности. Микалекс твердый - слоистый электроизоляционный материал, состоящий из смеси молотой (или щипаной) слюды и порошкообразного легкоплавкого стекла; изготовляется методом горячего прессования, имеет высокие показатели теплостойкости (до 350° С), влагостойкости, электрической и механической прочности. Удельное объемное сопротивление его равно 1 10 ом-см, электрическая прочность 13/св/тиж,тангенс угла потерь на частоте 1-3 Мгц - 0,006, толщина листов 4-15 мм. Используется в изделиях, предназначенных для работы при высоких температурах. Эбонит - твердый материал, состоящий из вулканизированного синтетического каучука с большим содержанием серы. Он поставляется в листах толщиной от 0,5 до 32 мм, стержнях и трубках, которые хорошо поддаются механической обработке. Эбонит применяется в изделиях, работающих в нормальных климатических условиях, главным образом в стационарной телефонной и телеграфной аппаратуре в качестве изоляторов контактных пружин, ключей, вилок, гнезд, штекеров и пр. Керамика и стекло. Керамика, как изоляционный материал, выгодно отличается от многих других изоляционных материалов своими высокими электрическими, термическими и другими свойствами; она почти не стареет и обладает большим сроком службы (до 10- 15 лет). В настоящее время керамика широко используется в производстве изделий с разъемными контактами различных видов и назначений. Керамические материалы или изделия получаются в результате обжига (спекания) при очень высокой температуре мелко обработанной смеси минеральных веществ (глины, талька, бария, окиси магния и т. п.). В зависимости от состава исходного материала и технологии производства получают керамику различного качества и различного целевого назначения. Недостатками керамики являются: значительный удельный вес (в несколько раз больше пластмассы), Основные свойства кера Наименование показателей Радиофарфор Ультра фарфор
Удельный вес, г/см........ Предел прочности, аГ/см, при: растяжении......... изгибе ............ сжатии........... Теплопроводность, ккал/см-сек- град Коэффициент линейного расширения на 1°С............. Удельное поверхностное сопротивление, ом............. Удельное объемное сопротивление, ом-см.............. Электрическая прочность, кв/мм . . Диэлектрическая проницаемость . . . Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1-3 Мгц...... большая усадка при обжиге (что не позволяет изготавливать детали с повышенной точностью) и очень высокая твердость, которая создает дополнительные трудности при производстве и обработке деталей. Из многочисленных сортов керамики, которые выпускает промышленность, в изделиях применяются радиофарфор, ультрафарфор, радиостеатит, пирофилитовая керамика, цирконовый фарфор, алюминоксид и стеатит СК-1. Их данные приведены в табл. 3-5. Из керамики изготавливаются: октальные ламповые панели, панели для пальчиковых радиоламп, специальные панели для мощных генераторных и других ламп, держатели предохранителей, розетки и вилки штепсельные, платы н колодки монтажные, основания для га-летных и других переключателей. В отдельных случаях керамика применяется в многоштырьковых штепсельных разъемах. В последние годы стали находить применение органические и неорганические стекла. Органические стекла применяются главным образом в мелкосерийном производстве малогабаритных установочных и присоединительных изделий, а неорганические -в качестве изоляторов в теплостойких герметичных разъемах. Стекло обеспечивает разъемам высокую теплостойкость 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 [28] 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 |