Слаботочка Книги

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 [29] 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76

мических материалов

Радностеатит

Стеатит СК-1

Профи 1итовая керамика

Цирконовый фарфор

Алюминоксид

2,5-2,6

3,18

3,68

450-600

100-180

1 200-1 600

1 560

500-700

1 750

1 200-2 ООО

6 000-8 ООО

4 000-5 ООО

6 500

8 000-10 000

0,02

0,015

0,03-0,05

7-10-

6,5-10-

(5- 10)-10-

4,9.10-

7.10-

10 -102

1015 1016

23-25

15-20

6,0-6,5

7,05

6,6-7,0

9-10

0,003-0,009

0,0006

0,005-0,007

0,0011

0,0001-0,0005

И влагостойкость, электрическую и механическую прочность и практически абсолютную герметизацию.

Под органическим стеклом подразумевается термопластичная пластмасса, изготовленная на основе поли-метилкрилата, которая выпускается в листах различной толщины. Такие листы хорошо механически обрабатываются.

Основные данные некоторых марок органических стекол приведены в табл. 3-6.

Таблица 3-6

Стекла органические СТ-1 и СТ-2-55

Наименование показателей

ет-1

СТ-2-55

Удельный вес, г/сж..........

1,18

1.19

Теплостойкость, °С..........

110-120

130-135

Коэффициент линейного расширения при: 20° С..............

77-10-

69-10-

100° С.............

115-10-

84-10-

Предел прочности (кГ/см) при:

статическом изгибе .......

1 207

1 212

статическом растяжении.....

Удельная ударная вязкость, кГ-см/см .

12,5

14,6

Твердость по Бринелю, кГ/мм.....

23,7

29,9

Набухание в воде за 7 суток, % . . . .

0.65



Неорганические стекла получаются при медленном охлаждении расплава различных окислов (силикатов). В радиодеталях наибольшее техническое применение имеют боросиликатные, высокоглиноземистые и кварцевые стекла, которые отличаются низким коэффициентом теплового линейного расширения (5-92)-10-, термической стойкостью (до 250° С и выше), высоким электрическим сопротивлением и химической стойкостью. Так, например, неорганическое стекло марки ЗС-11 имеет следующие основные свойства:

Коэффициент линейного расширения (в интервале температур 20-100° С)....................40-10-

Температура размягчения ................ 620°С

Термическая стойкость.................. 260° С

Верхняя граница зоны отжига.............. 520° С

Нижняя граница зоны отжига.............. 385° С

Температура, при которой удельное объемнее сопротивление

стекла равно 100 Мом-см............... 300° С

Тангенс угла диэлектрических потерь при 6 Мгц и 20° С 40-10*

Таблица 3-7

Основные свойства сырых резин, изготовленных на основе полисилоксанового каучука

Наименование показателей

Марки резин

14р-2

14р-6

14р-15

Цвет...........

Белый

Красный

Удельный вес, г/см ....

1,24-

-1,26

1,24-1,26

1,24-1,26

Диапазон рабочих темпера-

тур. °с........

От -60

От -60

ДО -1-250

ДО +200

до -f200

Допускается влажность при

температуре -{-40° С, %

Временное сопротивление на

разрыв, кГ/см.....

30-45

30-45

Относительное удлинение, /о

150-

-250

50-350

50-350

Температура хрупкости при

замораживании, °С . . ,

-72- -74

-72-74

Коэффициент морозостойко-

сти при -60° С.....

0,02-

-0,05

0,08

0,08

Эластичность по Карреру . .

0,3-

-0,68

0,05-0,48

0,1-0,5

Твердость по Шору ....

30-45

30-50

30-50

Удельное объемное сопро-

тивление, ом-с.ч ....

Электрическая прочность.

кв/мм.........

20-22

18-20

Диэлектрическая проницае-

3,5-4.5

мость при 10 гч . . . .

-6,3

3,8-4,2

Тангенс угла диэлектриче-

ских потерь при 10 гц . .

0,007

-0,01

0,015-0,025

0,02-0,03



Резины. Резит является незаменимым материалом при изготовлении деталей герметизированных штепсельных разъемов, локальной защиты, контактных колпачков ЭВП и различных уплотнительных шайб и прокладок. Кроме того, резиной вулканизируются контактные штыри и гнезда некоторых типов соединителей.

Резина для этих целей должна обладать высокой эластичностью; быть устойчивой к воздействиям низких и высоких температур п агрессивных сред; иметь хорошие диэлектрические показатели и не вызывать коррозии у соприкасающихся с ней металлов (контактов, корпусов и т. д.).

Исходным материалом для изготовления резины являются натуральный и синтетический каучуки. Выпускаются резины многих сортов в сыром и в вулканизированном виде.

Для производства изделий с контактами могут быть использованы несколько марок резины. Например, для тропических условий и повышенных температур предназначены резины 14р-2, 14р-6 и 14р-15; их характеристики приведены в табл. 3-7.

3-2. КОНТАКТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Контактные материалы включают в себя: материалы токонесущих частей контактов, пружинные материалы и материалы покрытия контактов.

Материалы токонесущих частей должны обладать высокой электрической проводимостью и механической прочностью, они должны легко обрабатываться и быть сравнительно дешевыми. В армированных конструкциях материалы токонесущих частей контактов и изоляторов должны иметь почти одинаковые коэффициенты линейного расширения. В настоящее время наиболее широко применяется для токонесущих частей контактов: медь, латунь, бронза и ковар.

Медь обладает высокой электрической проводимостью (занимает первое -место после серебра), легко приваривается и паяется, хорошо обрабатывается механическим инструментом.

Латунь обладает наряду с другими положительными свойствагли повышенной коррозионной стойкостью. Наиболее широкое применение получила латунь марки Л62, которая выпускается по ГОСТ 1066-58 в виде про-




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 [29] 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76
Яндекс.Метрика