|
| |
|
Слаботочка Книги волоки диаметром от 0,1 до 12 мм и по ГОСТ 2208-49 в виде ленты толщиной от 0,05 до 20 мм. К о в а р имеет сравнительно низкую электрическую проводимость, однако он применяется в качестве материала токонесущих частей контактов, когда последние армируются в стеклянном изоляторе. Бронзы в качестве материала токонесущих частей применяются в тех случаях, когда последние должны обладать упругими свойствами, т. е. должны быть также пружинами. Нашли наибольшее применение следующие марки бронз. Бронза оловянно-фосфористая марки Бр. ОФ6,5-0,15 (ГОСТ 5017-49) обладает высокими упругими свойствами и хорошей коррозионной стойкостью. Обрабатывается резанием и давлением в холодном и горячем виде. Хорошо паяется и сваривается. Твердость по Бринелю до 185 кГ/мм. Бронза бериллиевая марки Бр.Б2 (ГОСТ 493-54) обладает высокими механическими и упругими свойствами, высокой пластичностью, значительным сопротивлением усталости и высокой коррозионной стойкостью. После закалки и последующего отпуска (облагораживания) предел прочности повышается до 150 кГ/мм и твердость по Бринелю до 400 кГ/мм . Изготавливается в виде проволоки диаметром от 0,03 до 12 мм по ЦМТУ 673-41. Бронза оловянистая марки Бр.ОЦ4-3 (ГОСТ 5017-49 содержит до 4% олова и до 3,3% цинка. Обладает высокой коррозионной стойкостью и достаточными упругими и механическими свойствами. Отличается малым удельным электрическим сопротивлением (0,087 ом мм/м). Бронза кремнемарганцовистая марки Бр.КМЦ 3-1 (ГОСТ 493-54) обладает высокими антикоррозионными, упругими и механическими свойствами. Применяется для работы в условиях повышенных температур (200- 300°С). Хорошо обрабатывается резанием и давлением. Паяется только твердыми припоями. Пружинные материалы должны обладать высокими и стабильными упругими свойствами, должны быть технологичны в обработке и коррозионностойки. В настоящее время, кроме бронз, широко применяются следующие пружинные материалы. Сплав К40НХМ - дисперсионно-твердеющий. Отличается высокими упругими, механическими и антикорро-92 зийными свойствами. Твердость его по Бринелю до 700 кГ/мм. Применяется в изделиях, работающих при повышенных температурах (до 350° С) и агрессивных средах. Сплав 156 (ТУ ЦМО-03 № 43-64) - дисперсионно-твердеющий. Обладает высоким сопротивлением усталости к истиранию. По коррозионной стойкости значительно выше сплавов Бр.ОФ6,5-0,15 и БрБ2. Применяется при температурах не более -f 180°С. Сплав 546 (ВТУ СМО-03 № 49-64) - дисперсионно-твердеющий сплав. Обладает высокими упругими и механическими свойствами, имеет предельную прочность до 125 кГ/мм и твердость до 400 кГ/мм. Может работать в условиях тропического климата и при повышенных температурах до -f250°C. Заменяет бериллиевые бронзы. Сплавы 156 и 546 выпускаются лентами толщиной от 0.08 до 2 мм. У8А, У10А и У12А -высококачественные углеродистые стали, выпускаются в виде ленты толщиной от 0,1 до 3 мм по ГОСТ 2284-43 и ГОСТ 2283-57. Применяются для изготовления плоских контактных и других пружин повышенной надежности. Основные данные механических свойств некоторых пружинных материалов приведены в табл. 3-8. Таблица 3-8 Механические свойства пружинных материалов
Физические и механические
* О-отсутстзие нарушающих контакт пленок; I-2-пленки образуются, но нарушает контакт; С - образование сернистых пленок. Материалы покрытия контактов должны обладать высокими электропроводностью, теплопроводностью и коррозионностойкостью, а также сопротивлением истиранию. Наиболее широкое применение получили гальванические покрытия из благородных металлов (золото, серебро, платина, палладий, родий и др.) и их сплавов. В некоторых случаях применяются покрытия никелем, кадмием, хромом и т. д. Золотые покрытия применяются для контактов, предназначенных для работы в цепях малой мощности, к которым предъявляются повышенные требования по надежности. Золото неокисляемо в агрессивной среде и высоко коррозионностойко в значительном интервале рабочих температур. В части электро- и теплопроводности золото стоит на третьем месте после серебра и меди. Платиновые покрытия являются более дорогигли, чем золотые. Их основное преимущество - не-окисляемость при высоких температурах. Чаще всего применяются серебряные покрытия. Они в нормальных условиях при сравнительно небольших контактных давлениях обладают малым и стабильным переходным сопротивлением. Контакты, покрытые серебром, хорошо привариваются и паяются. Покрытие контактов серебром обходится в десятки раз дешевле, чем золотом. Основным недостатком серебряного покрытия является его сравнительно низкая химическая стойкость. В условиях повышенной влажности воздуха на его по- 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 [30] 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 |