|
| |
|
Слаботочка Книги 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 [31] 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 свойства контактных металлов
при соответствующих условиях ие нарушают контактной проводимости; 3 -пленка верхности могут образовываться сульфидные пленки, которые иногда приводят к нарушению контакта. Однако по некоторым данным [Л. 1] сульфидные пленки могут быть устранены в сплавах серебра с палладием. Из числа драгоценных металлов следует также упомянуть палладий, который, как контактный материал, обладает многими ценными свойствами. Он почти вдвое ,легче и значительно дешевле платины, имеет высокую твердость, технологичен и стоек против атмосферной коррозии. Окисление палладия в воздухе происходит при температурах выше 250-300° С. При выборе контактного материала следует учитывать, что разные материалы при одних и тех же уело--ВИЯХ работы требуют разных контактных нажатий. Например, нижняя граница контактного нажатия для позолоченного контакта составляет 1 г, посеребренного - около 15 г, вольфрамового - около 70 г [Л. 2]. При контактном нажатии в 10 г контактная пара серебро- серебро имеет переходное сопротивление 3 Мом, а аналогичная пара палладий - палладий 35 Мом. Некоторые физические и механические свойства контактных материалов приведены в табл. 3-9. 3-3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ АРМАТУРЫ И КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ Поскольку окружающая среда в первую очередь воз-.действует на корпуса, замки, запоры, патрубки, заглушки, муфты, патроны и другие наружные элементы кон- струкций, то их материалы должны иметь большую механическую прочность, высокую коррозионную стойкость и работоспособность при высоких и низких температурах. Кроме того, для массового производства деталей эти материалы должны легко поддаваться прогрессивным и высокопроизводительным способам обработки (например, литью под давлением или штамповке). В настоящее время для корпусов разъемов и других деталей массового применения широко используются алюминиевые сплавы марок АЛ-2, АЛ-7, АЛ-9, АЛ-11, АЛ-22, АМц и др. Эти сплавы обладают хорошими литейными свойствами, повышенной коррозионной стойкостью (особенно АЛ-22) и многие из них могут работать при температурах до 250-300° С, Для корпусов специальных разъемов, предназначенных для работы при температурах выше 300° С, применяются нержавеющие стали и сплавы титана. Там, где механическая прочность не является основным требованием, отливки корпусов для разъемов выполняются из силумина. Силумин позволяет лучше, чем какой-либо другой сплав, получить тонкостенное литье сложной конфигурации с четким оформлением. Для повышения коррозионной стойкости детали из алюминиевых сплавов иногда анодируются. Однако анодная пленка не является токопроводящей и поэтому не может обеспечить электрический контакт по корпусу между сочленяющимися частями, который часто требуется иметь в целях экранировки. В качестве антикоррозийных токопроводящих покрытий (гальванических или химических) на алюминиевых сплавах иногда используются различные сорта кадмия и Механические и физические Марки Материала Вид проката Предел прочности при растяжении, кГ/мм Листы плакированные толщиной 0,3-6,0 мм Листы плакированные толщиной 0,2-2,5 мм Прутки, листы и ленты.......... Листы, прутки, фасонные профили..... Листы.................. Литье.................. Литье.................. 23-26 23-42 9-14 24 13-22 никеля, если эти сйлавы имеют высокую жидкотекучесть и обеспечивают плотное практически беспористое литье. Детали из черных и цветных металлов обрабатываются в основном химическим или электрохимическим методами, которые позволяют получить износоустойчивые непрозрачные эмалевидные пленки повышенной твердости, большой толщины и хорошим сцеплением с металлом. Микротвердость пленок, получаемых посредством эматалирования в растворе двойной щавелевокислой соли калия и титана, достигает 600-700 кГ/мм. Это значительно выше твердости пленок, получаемых при глубоком анодировании в серной кислоте. Удельное объемное сопротивление эматалевых пленок 10-10* ож сж, пробивное напряжение при толщине 20 мк около 600 в [Л. 3]. Эматалирование, как разновидность анодного оксидирования, стало совсем недавно применяться в качестве защитного покрытия корпусов многоштырьковых штепсельных разъемов. Эматалирование дает лучшие результаты на чистом алюминии и его сплавах с магнием и марганцем. В производстве экранов радиоламп, кожухов и обойм прямоугольных штепсельных разъемов, заглушек, контактных колпачков и многих других деталей, не несущих больших механических нагрузок, находят применение алюминий АО, А2 и алюминиевые сплавы АД и АД1. Для аналогичных деталей повышенной прочности часто используется дюралюминий марок Д1 и Д16. Все эти материалы отличаются хорошей пластичностью и допускают изготовление деталей давлением и методом холодной высадки и вытяжки. Таблица 3-10 свойства корпусных материалов
7-138 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 [31] 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 |