|
| |
|
Слаботочка Книги емкостью между контактами, плотностью воздуха (температурой и давлением воздуха). Электрическая прочность изоляторов по поверхности твердого диэлектрика при чистой поверхности зависит по существу от электрической прочности воздуха при той неравномерной форме  Рис. 5-3. Лабиринтная конструкция изоляторов. поля, которая имеет место на поверхности раздела диэлектрика и воздуха [Л. 2]. При увлажненной и загрязненной поверхности электрическая прочность по поверхности диэлектрика сильно снижается. Для увеличения изоляционных промежутков по поверхности конструкция изоляторов предусматривает  Рис. 5-4. Крепление контактов в изоляторе армированием. создание лабиринтов, представленных на рис. 5-3. Лабиринты могут также увеличивать воздушный зазор между контактами. Для повышения электрической прочности изоляторов при пониженном атмосферном давлении часто используют конструкцию изоляторов без воздушных промежутков с эластичными сжимающимися изоляторами. Самым старым способом крепления контактов в изоляторе является армирование. Оно позволяет получить герметичный разъем, но обеспечивает только упругое плавание контактов, требующее большой их длины. Армируются обычно штыри и неупругие гнезда. Упругие гнезда армируются редко ввиду сложности достижения свободного хода упругих элементов и одновременной защиты их изолятором с внешней стороны. Крепление контактов в изоляторе армированием представлено на рис. 5-4. Неармироваиные изоляторы изготовляются цельными или сборными. В цельном изоляторе контакты для креп-  Рис. 5-5. Крепление контактов в сборном изоляторе.   ления имеют специальные замки. Сборный изолятор удерживает контакт своими частями за упорные бурты (рис. 5-5). Цилиндрические контакты могут иметь специальные лыски, предохраняющие их от проворачивания. Детали сборного изолятора крепятся в корпусе. В ряде конструкций изоляторов контакты крепятся гребенками (рис. 5-6). В герметичных разъемах изоляторы должны препятствовать прохождению воздуха или газов (азот, гелий и др.) через внутреннюю полость разъема. Существуют следующие методы герметизации: спаем металла со стеклом (изолятор выполнен из стекла), прокладками (используется для внутренней герметизации по корпусу), пластмассой и резиной (контакты и корпус заармированы пластмассой или резиной, в некоторых случаях контакты завулканизированы резиной), пайкой и склеиванием (контакты впаяны в металлизированную керамику с помощью припоя или контакты 9-138 129 Рис. 5-6. Крепление контактов при помощи гребенок. склеены с пластмассой с помощью клея или эпоксидной смолы). Конструкция корпусов и кабельных зажимов. Корпуса изготовляют из стали, цветных металлов и сплавов, а также из пластмассы. Стальные корпуса применяют в основном при высоких рабочих температурах разъема, а также при повышенны; требованиях к механической прочности корпуса. Для защиты от коррозии стальные корпуса обычно никелируются. Гайка  Рис. 5-7. Резьбовое соединение вилок с розетками. Наиболее широкое распространение получили корпуса литые под давлением из алюминиевых сплавов, изготовляемые литьем под давлением с последующей механической обработкой посадочных мест. Покрытия корпусов - анодирование с пропиткой, цинкование, кад-мирование и др. Латунные корпуса применяются в особо жестких коррозионных условиях, например в морской воде. Изготовляются литьем и механической обработкой. Покрытие- никель, в некоторых случаях - пассивирование. Пластмассовые корпуса в силу малой механической прочности применяются очень редко. Конструкция корпуса разъема определяется прежде всего конструкцией замка, т. е. видом соединения вилок 130 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 [42] 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 |