|
| |
|
Слаботочка Книги 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 [66] 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 широко применяемых зарубежом радиодеталей [Л. 8, 9], а в табл. 5-30 [Л. 10] - при их эксплуатации в бортовой аппаратуре. Виды отказов. Виды отказов изделий с разъемными контактами при их испытаниях и эксплуатации в основном определяются конструктивными особенностями и запасом прочности, присущими кал<дым деталям и узлам Таблица 5-29 Максимальная вероятная интенсивность отказов радиодеталей
изделий. Кроме того, значительное влияние на вид отказов оказывают технологические факторы, по существу определяющие запасы прочности конкретной партии изделий и даже отдельного изделия. Таблица 5-30 Количественные показатели надежности некоторых видов изделий с разъемными контактагми при их эксплуатации в бортовой аппаратуре по данным [Л, 10] Наименование изделей Интенсивность отказов, 1/Ч Цилиндрические герметичные приборные низкочастотные низковольтные разъемы....... Прямоугольные приборные разъемы....... Разъемы для печатного монтажа (стандартные пластины) .................. Разъемы для печатного монтажа (специальные пластины) .................. ЫО-5 ЫО-5 5-10- 1-10- Анализ отказов изделий с разъемными контактами при их эксплуатации в наземной аппаратуре [Л. 9] показал, что около 75% из них явилось результатом неправильной эксплуатации и только 25% отказов объясняется конструктивными и технологическими недостатками. Наиболее часто при эксплуатации изделий с разъемными контактами в данной аппаратуре имеют место следующие отказы: электрический пробой изоляции, уменьшение сопротивления изоляции ниже допустимых норл1, нарушение электрического контакта и потеря герметичности. Нри этом следует отметить сравнительно низкую надежность паяных соединений; так, при частоте отказов контакта в месте стыка штыря с гнездом - 0,00052% на 1 ООО ч работы частота отказов паяных соединений контактов с проводами составила 0,0002% [Л. 10]. Пути повышения надежности изделий с разъемными контактами. Надежность изделий в первую очередь определяется при их конструировании. Надежность изоляторов в основном может быть повышена применением теплостойких, влагостойких, с высокими изоляционными и механическими свойствами материалов, дающих высокие запасы прочности (при сохранении заданных габаритов изоляторов), а также применением специальных конструкций, увеличивающих пути утечки тока по поверхности изолятора и препятствующих сплошному их загрязнению. Надежность корпусов в основном может быть повышена применением коррозионностойких материалов с высокими механическими свойствами. Высокая надежность контактных узлов может быть достигнута в основном путем уменьшения отношения максимального усилия расчленения контактов к минимальному усилию расчленения упругих частей контактов с контрольныхми калибрами. Это может быть достигнуто повышением класса точности изготовления контактных элементов, использованием упругих элементов с очень пологой характеристикой Р=<{!) и применением конструкции контактов с большим количеством упругих элементов. Кроме того, надежность контактных узлов повышается с применением износоустойчивых беспористых покрытий из инертных материалов малой твердости и хорошей электропроводности. Однако наиболее оптимально надежность контактных узлов повыплается применением конструкций с регулируемым контактным налсатием, обеспечивающих низкие контактные давления при сочленениях и расчленениях контактов и соответственно очень высокие давления в сочлененных контактах. Такие конструкции контактных узлов уже созданы, но, к сожалению, их большие габариты ограничивают применение в аппаратуре [Л. 10]. Повышение надежности контактных узлов требует достижения высокой надежности электрических соединений контактов с проводами, которая может быть достигнута следующими основными путями: применением оптимальных режимов пайки и рецептуры припоев и флюсов для каждого конкретного материала покрытия контактов [Л. И], выбором оптимальных конструкций хвостовиков контактов, корпусов, патрубков и кабельных зажимов, обеспечивающих удобство монтажа, защиту паяных соединений от внешних воздействий и жесткое крепление проводов, заливок монтажного пространства компаундами. Повышение надежности изделий с разъемными контактами на этапе их производства может быть достигнуто применением прогрессивных технологических процессов, повышением их стабильности, введением технологических тренировок упругих элементов контактов и улучшением системы контроля качества выпускаемой продукции. Литература к гл. 5 1. Bendix MS-R Environment Resistant Connectors, Electronics, 1960, № 32. 2. Уайтхед С, Пробой твердых диэлектриков, Госэнергоиздат, 1957. 3. С а в ч е и к о В. С, К вопросу определения норм по основным электрическим параметрам разъемных контактов, сб. Электрические конта!Кты , изднво Энергия , 1964. 4. Кутателадзе С. С, Борищанский В. М., Справочник по теплопередаче, Госэнергоиздат, 1958. 5. С о т с к о в Б. С, Основы расчета н прое.<тирова11Ия электромеханических элементов автоматических и телемеханических устройств, изд-во Энергия , 1965. 6. Б е л о у с о в А. К., Савченко В. С, Якушин Ю. В., Нестабильность переходного сопротивления разъемных контактов, сб. Электрические контакты , изд-во Энергия , 1967. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 [66] 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 |
|||||||||||