|
| |
|
Слаботочка Книги в течение первого цикла испытаний с установленной периодичностью производится наращивание количества испытываемых изделий в цикле до полного комплекта (до Л) без замены. Первая замена изделий группы № 1, прошедших полный цикл испытаний, производится в конце первого испытательного цикла через время /. В дальнейшем замена очередных групп изделий производится регулярно через каждый период времени f в порядке поступления их на испытание. Режимы испытаний для каждого вида изделий выбираются исходя из допустимых максимально жестких условий эксплуатации и ресурса работоспособности изделия, гарантируемого техническими условиями. Количество включений и выключений, механические и климатические нагрузки распределяются последовательно и равномерно по всему испытательному циклу. Для наблюдения и контроля за - качеством изделий в процессе испытаний регулярно измеряются их основные параметры, которые определяют надежность изделий в целом. При очередных заменах групп изделий, начиная с конца первого цикла, можно производить определение текущей интенсивности отказов за 1 ч работы по формуле где п - количество деталей, вышедших из строя за рассматриваемый период испытаний; Гер - среднее время испытаний для совокупности испытываемых изделий всех групп, ч. Если количество вышедших из строя изделий составляет четыре и менее процентов от общего числа испытуемых изделий в цикле, то расчет среднего времени производится по следующей формуле: Т СП - CP- yv где ki - количество деталей в группе; ti - продолжительность испытаний г-й группы изделий, ч. По мерс накопления групп изделий, прошедших испытания в течение всего цикла, можно определять среднюю интенсивность отказов за полное время цикла где а - количество изделий, вышедших из строя за полное время испытательного цикла (/). Следует помнить, что полученные таким путем показатели надежности {X и Яср) соответствуют только одному наиболее жесткому испытательному рел<;иму. Для распространения этих показателей на другие конкретные условия эксплуатации необходимо знать коэффициенты пересчета, учитывающие влияния основных эксплуатационных факторов на наде}кность изделий. В ходе непрерывных испытаний, анализа их результатов и получения текущей информации о качестве изделий имеется возможность контролировать технологический процесс производства изделий и оперативно устранять выявленные недостатки. Методика испытания на надежность должна быть рассчитана на типовое стандартное оборудование и приборы, которыми должны располагать заводские контрольно-измерительные станции. Предусмотренный методикой объем испытательных работ, как правило, не должен превышать обычных, установленных заводом затрат на контроль качества этих изделий. Входной контроль покупных установочных и присоединительных изделий перед установкой их в схемы иногда осуществляют у себя заводы, изготовляющие радиоэлектронную аппаратуру, который дает дополнительную проверку качества изделий и их работоспособности в специфических условиях эксплуатации изделий. Режимы и методы проверок при входном контроле не должны превышать норм и требований технических условий и допускать длительных ресурсных испытаний на вибрацию, ударную тряску, термоциклы и прочее, которые могут в значительной мере сократить срок службы изделий. Как и при всех других испытаниях, при входном контроле должны соблюдаться правила монтажа, условия применения и инструкции по эксплуатации изделий. Наиболее часто при входном контроле проверяются только основные параметры, от которых зависит рабо- госпособность и долговечность изделий, как. наприлюр. контактное сопротивление, нестабильность переходного сопротивления и наличие контакта при вибрации или тряске, а также сопротивление изоляции. Могут также проверяться усилия сочленения и расчленения после непродолжительной тренировки изделия на износоустойчивость. Однако, как правило, все трудоемкие испытания при .входном контроле дроизводятся выборочно. 6-2. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ И ПРОВЕРОК ПАРАМЕТРОВ КОНТАКТОВ Электрические измерения параметров контактоБ в большинстве случаев связаны с определением весьма малых токов, напряжений, сопротивлений и емкостей. Поэтому весьма важно обеспечить требуемую точность измерений. Погрешности при измерениях зависят, как известно, от следующих причин: номинальной погрешности приборов и их правильного применения, измерительной схемы, влияния .внешней среды (электромагнитных полей, температуры и т. д.) и, наконец, внимательности исполнителей при снятии отсчетов с приборов и регистрации результатов. Измерение контактного сопротивления. Контактное сопротивление- это электрическое сопротивление сочлененного контакта, измеренное между точками, предназначенными для присоединения монтажных проводов. Контактные сопротивления изделий, представляго-щне часть одного разъемного соединения, например панели и колпачки электровакуумных приборов, патроны сигнальных ламп и держатели предохранителен, измерительные гнезда и т. д., измеряются с помощью макетов их ответных частей (цоколей радиоламп, предохранителей и т. д.), которые по своей конструкции, присоеди-ннтельнььм размерам, материалам и обработки контактирующих поверхностей должны строго соответствовать чертелам на промышленные образцы этих изделий. Так как контактные сопротивления обычно равны десятым, а иногда сотым долям миллисма, то для нх измерений должны применяться высокочувствительные приборы желательно с непосредственным отсчетом результатов. Часто для измерения контактного сопротивления используется метод вольтметра-амперметра. Во 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 [70] 71 72 73 74 75 76 |