Пайка алюминия в электроприборах, зону пайки покрывают слоем из затвердевшей эпою нон смолы, что увеличив долговечность соединения Коррозионная стойкость флюса высокая, его можно применять для сплавов с содержанием 2 % Mg
Хлористый цинк
5-62
Пайка алюминия, его сплавов
Хлористый а.ммоннй
5-35
и других металлов
Вода
22-80
Флюс имеет хорошие технохг-
От массы смеси хлористого
гические свойства, обеспечив.ет
аммония и воды, принимаемую
получение паяных соедине! i.
за 100 %, добавляют:
с высокими механическими ха-
обезвоженного ланолина
16-416
рактеристиками и коррозионной стойкостью
вазелина белого цвета
10- 510
Хлористый калий
390-420
Пайка магниевых сплавоч и
Хлористый лнтий
сплавов алюминня со значительным содержанием Mai ния
Пайка магниевых сплавоь поями на основе магния бавками алюминия и цнни
Массовые части.
Паяльные пасты
Паяльной пастой принято называть вещество, готовое к употреблению при пайке и состоящее из порошкооб-ьразного припоя и пастообразного
флюса. Существуют паяльные пасты как для низкотемпературной, так и для высокотемпературной пайки. Характеристики некоторых паяльных паст, применяемых в нашей стране и за рубежом, приведены в табл. И,
ггворитель (43-44 % карбоната JCHa и 12.5-13,5 % этилцел-
21.5 7,5 5.5 5.5 3,5
56,5
Соединение электрических выводов с металлизированной керамической подложкой. Температура пайки не должна превышать 1600 °С, так как при этом происходит коробление керамики. Оптимальная темпера-тура пайки 1300-1500=С
П/р и. Е. Петрунина
Спсссбы пгигстовления и нанесения ф.посов
Флюсы для высокотемпературной пакки черных п цветных металлов,
содержащие буру, борную кислоту и другие соединения, приготавливают предварительным прокаливанием компонентов для удаления воды, которая может привести к значительной пористости паяного шва. Буру необходимо расплавить при температуре 740- 800 °С в графитовых тиглях и вылить на противни из коррозиошю-стойкой стали. Затем бура измельчается в фарфоровых мельницах или в металлической ступке.
Другие компоненты боридных флюсов обезвоживаются прокаливанием при температуре 300-400 Х. Флюсы типа ПВ200, ПВ201, ПВ209, ПВ284 приготовляют тщательным смешением обезвоженных и хорошо растертых компонентов.
Приготовленные флюсы следует хранить в стеклянной посуде с притертой пробкой.
Перед пайкой флюсы необходимо замешать в воде или в спирте и нанести на паяемое место до нагрева. Лучшие результаты получаются, если в качестве растворителя используется не этиловый спирт или вода, а многоатомные спирты: глицерин, этиленгликоль. пропиленгликоль и др. Образующийся при пайке летучий эфир создает в зоне паяного шва газовую защиту от окисления кислородом воздуха.
Л и гату р у ал юмин и й-магн и й-медь, вводимую во флюс ПВ201, приготовляют следующим образом: сначала
расплавляют алюминий и медь, л затем при температуре около 700 С cbo;l;:t магний при сильном перемегиивамш! сплава. Перед введением лигатуры во флюс ее размалывают в шаровой мельнице или в фарфоровой ступке до состояния пудры.
В тех случаях, когда нельзя полу, чнть флюс в пастообразном состоянии, он наносится на паяемую поверхность непосредственно во время пайки. Паяемая поверхность для этого предварительно нагревается до температуры 300-400 °С, после чего на нее наносят порошкообразный флюс.
Флюсы для пайки алюминия, магния, титана и сплавов на их осно е, состоящие из галогенидов щелочных, щелочноземельных и других металлов, приготовляют сплавлением компонентов. Хлориды и фториды щелочных и щелочноземельных металлов перед приготовлением флюса прокаливают при температуре 600-650 X. Хлориды тяжелых .металлов (цинка, олова, свинца и др.) переплавляют.
При пайке в соляной ванне особенно необходима тщательная просушка исходных компонентов флюса, так как в присутствии влаги фтористый алюминий, который входит почти во все флюсы такого назначения, теряет свою активность.
В качестве материала ванн берут никель или сплавы на егооснове, не разъедающиеся расплавом соли при температуре пайки (580-620 С).
Флюсы для низкотемпературной пайки в зависигкюсти от химического состава приготовляют по методике, указанной в табл. 12.
12. Способы приготовления некоторых флюсов для низкотемпературной пайки
В спирте растиорягот последовательно канифоль, гидразин солянокислый и глицерин
Продолжение табл. 12
Компоненты флюса
Способ приготовления
мгеарии, канифоль, хлористый Кгнк, нашатырь, вазелин, вода
Приготовляют водный раствор хлористого цинка с нашатырем, к которому добавляют смесь стеарина с измельченной канифолью. В этот раствор добавляют вазелин и раз.меш1вают до получения однородной смеси
В)рто6осфорная кислота, этиопый спирт, вода
Спирт смешивают с водой и добавляют ортофос-форную кислоту
флюсы типа ЗИЛ-1, ЗИЛ-2
Отдельно приготовляют водные растворы хлоридов цинка, калия, аммония и раствор двухлори-стого оловя в соляной кислоте. В последний вливают горячую воду. В раствор хлористого циика добавляют последовательно растворы хлористого калия, аммония н двухлористого олова
Т риэтаиоламнн. фторбораты тяжелых металлов и аммония
Трнэтаноламин разливают в фарфоровую посуду по числу компонентов флюса. В каждую порцию триэтаноламииа добавляют соответствующий компонент, затем все порции сливают вместе и тщательно перемешивают, готовый флюс хранят в стеклянном посуде
Флюсы, содержащие хлористый цинк или нашатырь, необходимо хранить в металлической таре. Если к этим реактива.м добавлены хлориды меди, олова, кадмия, свинца, то флюсы хранят в стеклянной или керамической посуде. Хлоридные флюсы применяют обычно в виде паст, полученных разбавлением порошков водой или органическими растворителями. На паяемую поверхность они наносятся (до пайки) кисточкой. Часто флюс наносят погружением в него паяе.мого изделия.
Канифольные, канифолесодержащие и другие органические флюсы, как правило, прщменяют в виде жидких растворов или паст, их наносят также либо кисточкой, либо погружением паяного изделия во флюс.
Газовые среды, используемые при пайке
Газовые среды используют обычно при пайке в печах. Пайка в газовой ср де по сравнению с пайкой с примене--иие.м флюсов имеет значительные пре-5*
имущества, к основнь ! из которых относятся получение высококачественного соединения; повышение производительности процесса; уменьшение коробления изделия вследствие равномерного нагрева детали; возможность контроля температуры пайки и времени выдержки детали в печи; возможность автоматизации и механизации технологического процесса; возможность одновременной пайки партии деталей или пайки за один прием сложных деталей, и-меющих несколько швов; состояние поверхностен паяных деталей не требует очистки после пайки.
Для пайки применяют восстановительные, инертные и различные активированные газовые среды. Пайка в печах может быть осуществлена также в вакууме.
Восстановительные газы. Основными восстановительными газами являются водород и окнсь углерода. Восстанови, тельные свойства имеют также различные газовые среды, полученные из диссоциированного аммиака, генераторного газа, углеводородных и других газов, содержащих водород, окись углерода или их смеси.
