Слаботочка Книги1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 [
21]
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 Компоненты | Содер жание (массовые доли). % | Температура активного действия. С | Назначение и характеристика флюса |
Хлористый кадмий Хлористое олово Соляная кислота Глицерин Дистиллированная вода | 9-11 4-6 3-5 38-42 40-42 | | Пайка коррозионно-стойких сталей |
Глицерин Вазелин Хлористый цинк (флюс - паста Нисо) | 5 80 15 | 200-360 | Пайка меди |
Соляная кислота Хлористый алюминий Формальдегид Вода | 3-6 3-6 4 - 8 Остальное | | Пайка меди, медных сплавов и сталей припоями с пониженным содержанием олова |
Фтористый натрий Вазелин Глицерин Этиловый спирт Хлористый цинк | 4 - 6 67-69 3-6 16-20 4 - 6 | | Пайка преимущественно изделий из бериллиевой бронзы, например, при монтаже тензо-датчиков с выводными проводниками из бериллиевой бронзы |
Хлористое олово Гидразин солянокислый Адипиновая кислота Карбомид | 0,5-5 3-20 5 - 50 Остальное | 180-350 | Пайка оцинкованного железа |
Глицерин Хелатные соли Соляная кислота | 92-97 2-8 0,1 - 1.0 | | Пайка электронных компонентов печатных плат Флюс нетоксичен, теплостоек, не вызывает коррозии, легко смывается водой, неогиеопасеи |
Хлорнстый алюминий Этиленгликоль Гидроокись алюминия Спирт этиловый | 4 - 6 48 - 52 0,2-0.6 46-52 | | Пайка сталей, меди, никеля, сплавов иа их основе Флюс малотоксичен. остатки легко удаляются промывкой водой J |
Полиэфирная смола Соляная кислота Этиловый спирт | 60-80 0,1 - 10 Остальное | | Лужение меди и стали припоями систем РЬ -Sn Остатки флюса отмываются водой |
Фосфорная кислота (75- 95 %-иая) Полиэтилен гл и коль Карбонат меди Двухаммониевый фосфат Вода | 25-85 15-65 0.1 - 15 0-40 Остальное | | Пайка меди и плакированноь медью коррозионно-стойкой стали |
Компоненты | Содержание (массовые доли), % | Температура активного действия, С | Назначение и характеристика флюса |
Лауролопиридкновый бромид Щавелевая кислота Водный раствор аммония (22-24 %-иый) | 20-30 2-10 Остальное | | Пайка деталей из латуни припоями системы олово-сурьма |
Боргидрид натрия Гидроокись аммония (25 %-ная) Глицерин | 0,5-5 40-50 Остальное | | Пайка преимущественно изделий из никелевой бронзы |
Глицерин Фосфорная кислота Поливинилпираллидон | 84 - 96 2-10 2-6 | 150-280 | Пайка преимущественно изделий из никеля и других неблагородных металлов |
* Значения приведены в метрах.
10. Флюсы для низкотемпературной пайки алюминия, магния и сплавов иа их основе
Компоненты | Содержание (массовые доли). % | Температурный интервал активности. °С | Назначение и характеристика флюса |
Трнэтаноламин Фторборат кадмия Фторборат цинка Фторборат а.ммоиия (флюс - Ф59А) | 82,5 10 2,5 | | Пайка алюминия и сплава А/Лц с медью и сталью припоями на Основе олово-цинк и цинк- кад.мнй |
Трнэтаноламин Фторборат цинка Фторборат аммония (флюс - Ф61.А) | 82 10 8 | 150-320 | |
Триэтаиоламчн Фторборат кадмия Фторборат аммония (флюс - Ф54А) | 82 10 8 | | |
Бромистый цник Ьромистый калий (температура плавления флюса 215 С) | 50- 70 50-70 | | Пайка алюминия Флюс бездымный. Может применяться в виде водных растворов |
Хлорнстый свинец ллористый калий Ллористый кобальт | 95-97 1.5-2.5 1,5-2,5 | | Реактивный флюс для свинцевания алюминия. Толщина покрытия должна 6б7ть не менее 30 мкм |
Продолжение табл. Ю
| Содер- | Темпера- | |
| жание | турный | Назначение |
Компоненты | (массо- | интервал | и характеристика флюса |
| | активно- |
| доли), % | сти, °С | |
Триэтаиоламин или другие | 15 - 30 | | Пайка алюминия с медью |
амины с высокой точкой ки- | | | Остатки флюса ие удаляют |
пения | | | |
Комплекс первичных или вто- | 3 - 25 | | |
ричных алкпла.минов и боро- | | | |
фтористых соединений тяже- | | | |
лых металлов | | | |
Смола | Остальное | | |
Борофтористый аммоний, рофторнстый кадмий Эпоксидная смола
Остальное
Пайка алюминия в электроприборах, зону пайки покрывают слоем из затвердевшей эпою нон смолы, что увеличив долговечность соединения Коррозионная стойкость флюса высокая, его можно применять для сплавов с содержанием 2 % Mg
Хлористый цинк | 5-62 | | Пайка алюминия, его сплавов |
Хлористый а.ммоннй | 5-35 | | и других металлов |
Вода | 22-80 | | Флюс имеет хорошие технохг- |
От массы смеси хлористого | | | гические свойства, обеспечив.ет |
аммония и воды, принимаемую | | | получение паяных соедине! i. |
за 100 %, добавляют: | | | с высокими механическими ха- |
обезвоженного ланолина | 16-416 | | рактеристиками и коррозионной стойкостью |
вазелина белого цвета | 10- 510 | | |
Хлористый калий | | 390-420 | Пайка магниевых сплавоч и |
Хлористый лнтий | | | сплавов алюминня со значительным содержанием Mai ния |
Фтористый цник | | |
Хлористый кадмий | | | (АМгЗ, АМг5, АМгбТ) |
Хлористый цинк (флюс - | | | |
Ф134) | | | |
Хлористый калий Хлористый литий Фтористый калий Хлористый натрий Хлористый стронций (флюс Ks 8)
35 20
Пайка магниевых сплавоь поями на основе магния бавками алюминия и цнни
Массовые части.
Паяльные пасты
Паяльной пастой принято называть вещество, готовое к употреблению при пайке и состоящее из порошкооб-ьразного припоя и пастообразного
флюса. Существуют паяльные пасты как для низкотемпературной, так и для высокотемпературной пайки. Характеристики некоторых паяльных паст, применяемых в нашей стране и за рубежом, приведены в табл. И,
11. Паяльные пасты
Компоненты | Содержание (массовые доли). % | Назначение |
Хлористый цинк Хлористый аммоний Канифоль Идитол Уротропин -Двуокись титана Порошкообразный припой | 7-9 2-4 4 - 6 11 - 18 0,4-0,6 10,6-12.4 58-62 | Пайка предохранителей, резисто-ров, конденсаторов |
Хлористый литий Хлористый калий Хлористый натрий Хлористый стронций | 20-24 31 - 38 21 - 25 5-6.5 | Пайка алюминия и его сплавов Паста не разрушается при длительном хранении. Размер частиц порошка должен быть менее 250 мкм |
Криолит Связующее вещество (полимеры по-ликрилатов, полиэтиленгликоли) Порошок припоя системы А1 - S1, А1-Си, А1 -Zn или А1 -Си -Zn | 13-16 7-35 15-75 | |
Порошкообразный припой системы А1-Si Одноатомиый спирт Шеллак Фторцирконат калия (илн фторти-*аиат калия) | 70,1 - 80 18-25 1-4 0,1-0,9 | Пайка алюминия. Пасту хранят в герметичной таре |
Припой оловянно-свинцовый Хлористый цинк Хлористый аммоний Глицерин Полиэтнленгликоль Желатин Вода | 68-80 4,24-9.4 1,86-3.49 4,66-9,12 0.9-1,92 0.2-0.45 Остальное | Пайка сталей, меди, медных сплавов и других металлов Паста легко смывается водой |
Канифоль Глицерин Полиэтилеигликоль Анилингидрохлорид Мочевина Припой оловяино-свинцовый | 22.4-49,1 31,7-54,8 17,1 - 21,2 0.8-1,6 0.5-0.8 Остальное | Пайка меди, серебра н их сплавов Паста ие вызывает коррозию паяного соединенпя |
вольфрам Окись кальция Двуокись кремния двуокись титана иквсь алюминия ггворитель (43-44 % карбоната JCHa и 12.5-13,5 % этилцел- | 21.5 7,5 5.5 5.5 3,5 56,5 | Соединение электрических выводов с металлизированной керамической подложкой. Температура пайки не должна превышать 1600 °С, так как при этом происходит коробление керамики. Оптимальная темпера-тура пайки 1300-1500=С |
П/р и. Е. Петрунина
Спсссбы пгигстовления и нанесения ф.посов
Флюсы для высокотемпературной пакки черных п цветных металлов,
содержащие буру, борную кислоту и другие соединения, приготавливают предварительным прокаливанием компонентов для удаления воды, которая может привести к значительной пористости паяного шва. Буру необходимо расплавить при температуре 740- 800 °С в графитовых тиглях и вылить на противни из коррозиошю-стойкой стали. Затем бура измельчается в фарфоровых мельницах или в металлической ступке.
Другие компоненты боридных флюсов обезвоживаются прокаливанием при температуре 300-400 Х. Флюсы типа ПВ200, ПВ201, ПВ209, ПВ284 приготовляют тщательным смешением обезвоженных и хорошо растертых компонентов.
Приготовленные флюсы следует хранить в стеклянной посуде с притертой пробкой.
Перед пайкой флюсы необходимо замешать в воде или в спирте и нанести на паяемое место до нагрева. Лучшие результаты получаются, если в качестве растворителя используется не этиловый спирт или вода, а многоатомные спирты: глицерин, этиленгликоль. пропиленгликоль и др. Образующийся при пайке летучий эфир создает в зоне паяного шва газовую защиту от окисления кислородом воздуха.
Л и гату р у ал юмин и й-магн и й-медь, вводимую во флюс ПВ201, приготовляют следующим образом: сначала
расплавляют алюминий и медь, л затем при температуре около 700 С cbo;l;:t магний при сильном перемегиивамш! сплава. Перед введением лигатуры во флюс ее размалывают в шаровой мельнице или в фарфоровой ступке до состояния пудры.
В тех случаях, когда нельзя полу, чнть флюс в пастообразном состоянии, он наносится на паяемую поверхность непосредственно во время пайки. Паяемая поверхность для этого предварительно нагревается до температуры 300-400 °С, после чего на нее наносят порошкообразный флюс.
Флюсы для пайки алюминия, магния, титана и сплавов на их осно е, состоящие из галогенидов щелочных, щелочноземельных и других металлов, приготовляют сплавлением компонентов. Хлориды и фториды щелочных и щелочноземельных металлов перед приготовлением флюса прокаливают при температуре 600-650 X. Хлориды тяжелых .металлов (цинка, олова, свинца и др.) переплавляют.
При пайке в соляной ванне особенно необходима тщательная просушка исходных компонентов флюса, так как в присутствии влаги фтористый алюминий, который входит почти во все флюсы такого назначения, теряет свою активность.
В качестве материала ванн берут никель или сплавы на егооснове, не разъедающиеся расплавом соли при температуре пайки (580-620 С).
Флюсы для низкотемпературной пайки в зависигкюсти от химического состава приготовляют по методике, указанной в табл. 12.
12. Способы приготовления некоторых флюсов для низкотемпературной пайки
Компоненты флтоса | Способ приготовления |
Канифоль, этиловый спирт | Измельченную канифоль растворяют в спирте |
Каннфоль, ллористыы цинк, хло-jjHCTbu ! аммоний, этиловый спирт | Все компоненты растворяют в спирте, затем после отстаивания в течение 24 ч осторожно сливают жидкость |
Кйнифоль, гидразин соляиокис-лы1!, uiHiieiHH, STiwoBbifi спирт | В спирте растиорягот последовательно канифоль, гидразин солянокислый и глицерин |
Продолжение табл. 12
Компоненты флюса
Способ приготовления
мгеарии, канифоль, хлористый Кгнк, нашатырь, вазелин, вода | Приготовляют водный раствор хлористого цинка с нашатырем, к которому добавляют смесь стеарина с измельченной канифолью. В этот раствор добавляют вазелин и раз.меш1вают до получения однородной смеси |
В)рто6осфорная кислота, этиопый спирт, вода | Спирт смешивают с водой и добавляют ортофос-форную кислоту |
флюсы типа ЗИЛ-1, ЗИЛ-2 | Отдельно приготовляют водные растворы хлоридов цинка, калия, аммония и раствор двухлори-стого оловя в соляной кислоте. В последний вливают горячую воду. В раствор хлористого циика добавляют последовательно растворы хлористого калия, аммония н двухлористого олова |
Т риэтаиоламнн. фторбораты тяжелых металлов и аммония | Трнэтаноламин разливают в фарфоровую посуду по числу компонентов флюса. В каждую порцию триэтаноламииа добавляют соответствующий компонент, затем все порции сливают вместе и тщательно перемешивают, готовый флюс хранят в стеклянном посуде |

Флюсы, содержащие хлористый цинк или нашатырь, необходимо хранить в металлической таре. Если к этим реактива.м добавлены хлориды меди, олова, кадмия, свинца, то флюсы хранят в стеклянной или керамической посуде. Хлоридные флюсы применяют обычно в виде паст, полученных разбавлением порошков водой или органическими растворителями. На паяемую поверхность они наносятся (до пайки) кисточкой. Часто флюс наносят погружением в него паяе.мого изделия.
Канифольные, канифолесодержащие и другие органические флюсы, как правило, прщменяют в виде жидких растворов или паст, их наносят также либо кисточкой, либо погружением паяного изделия во флюс.
Газовые среды, используемые при пайке
Газовые среды используют обычно при пайке в печах. Пайка в газовой ср де по сравнению с пайкой с примене--иие.м флюсов имеет значительные пре-5*
имущества, к основнь ! из которых относятся получение высококачественного соединения; повышение производительности процесса; уменьшение коробления изделия вследствие равномерного нагрева детали; возможность контроля температуры пайки и времени выдержки детали в печи; возможность автоматизации и механизации технологического процесса; возможность одновременной пайки партии деталей или пайки за один прием сложных деталей, и-меющих несколько швов; состояние поверхностен паяных деталей не требует очистки после пайки.
Для пайки применяют восстановительные, инертные и различные активированные газовые среды. Пайка в печах может быть осуществлена также в вакууме.
Восстановительные газы. Основными восстановительными газами являются водород и окнсь углерода. Восстанови, тельные свойства имеют также различные газовые среды, полученные из диссоциированного аммиака, генераторного газа, углеводородных и других газов, содержащих водород, окись углерода или их смеси.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 [
21]
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66