Слаботочка Книги

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 [31] 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66

Для газов - заменителей ацетилена, используют затворы, предназначенные для ацетилена. Серийно выпускают постовой жидкостной безмембранный предохранительный затвор закрытого типа ЗПС-8 с пропускной способностью до 3,2 м/ч при давлении газа не ниже 0,01 АШа. Макси.мальное давление горючего газа на входе в затвор 0,07 МПа, потеря давления при максимальном расходе газа 0,008 МПа. Цри температуре ниже О X затворы заливают неза.мерзающн.ми жидкостями. При температурах до -40 С применяют СО % -ный (объемные доли) раствор этиленгликоля в воде или 30 % -ный (массовые доли) раствор хлористого кальция в воде. При температурах до -30 °С применяют 55 % -ный (объемные доли) раствор глицерина в воде, а при температурах до -15 X- 20 %-ный (массовые доли) раствор хлористого натрия в воде. В качестве незамерзающей жидкости допускается также испо.?1ьзование антифриза на основе этиленгликоля.

Редукторы предназначены для понижения давления газа, поступающего из баллона или распределительного трубопровода, до рабочего давления под которым газ поступает в горелку и для автоматического поддержания давления на заданном уровне. Все типы редукторов разделяют:

в зависимости от назначения: Б - баллонные, Р - рамповые, С - сетевые;

по Бида.м газа: А - ацетиленовые, К - кислородные, М - метановые, П - пропан-бутановые;

по схеме регулирования: О - одноступенчатые (однокамерные) с механической установкой давления, Д - двухступенчатые (двухкамерные) с механической установкой давления, У - одноступенчатые (однокамерные) с пневматической установкой давления от специальных управляющих (пусковых) редукторов;

по принципу действия - прямого и обратного.

Наибольшее применение получили редукторы обратного действия как более надежные в работе (табл. 47).

Для сжиженных газов (табл. 48) применяют редукторы трех типов: рамповый ПРД-25, баллонный ПБО-5 и сетевой ПСО-6 (все редукторы окрашены в красный цвет). Рамповый редуктор ПРД-25 (заводское обозначение ДПР-1-64) устанавливают на газораспределительных ра.мпах с помощью фланцев. Баллонный редуктор ПБО-5 (заводское обозначение ДПП-1-65) устанавливают непосредственно на баллоне со сжиженным газом с помощью накидной гайки с левой резьбой. Редуктор имеет одноступенчатое регулирование с механической установкой давления. Сетевые редукторы ПСО-6 (заводское обозначение ДПС-661 и МСО-35 (заводское обозначенн-. ДМС-66) устанавливают на трубопроводах с помощью накидных гаек с ле-

Кислородные и ацетиленовые редукторы

Кислородные

.Ацетн.1еновые

Технические данные

>.

<

<

<

<

Прн наибольшем рабо-

чем давлении газа:

давление на входе.

0.! 1

МПа, не более

расход газа, лч, не

менее

При наименьшем рабо-

чем давлении газа:

0.07

давление на входе.

0,250

0.15

0.03

МПа, не более

расход газа, л ,ч, не

менее

4в. Редукторы для паГ1ки с применением га.зов - заменителей ацетилена

Технические данные

Сжиженные газы

Городской газ МСО-35

Водород

ПРД-25

ПБО-5

ПСО-6

При наибольшем рабочем дав-

лении газа:

давление на входе, Л1Па,

0,46

0,25

0,25

не более

расход газа, л/ч, ие менее

При наименьшем рабочем дав-

лении газа:

давление на входе, МПа,

0,07

0,15

не более

расход газа, лч, не менее

17.5

БОН резьбой. Сетевой редуктор Л\ОС-35 предназначен для метана, природных и городских газов. Баллонный редуктор для водорода (заводское обозначение ДВП-1-65) окрашивают в зеленый цвет. Его можно использовать и для других городских газов, давление которых не превышает 15 МПа; в этих случаях редуктор должен быть окрашен в цвет баллона.

Рампы предназначены для перепуска при централизованной подаче газов к рабочим постам газопла.менной пайки; они представляют собой батареи баллонов с кислородом и горючим газом, соединенных в общую е.мкость для каждого газа в отдельности. Рампы устанавливают в отдельно.м несгорае- iO.M помещении; допускается размерить перепускные рампы с числом повременно подключаемых ацетиле-рвых баллонов не более 20 шт, кисло-шых баллонов - не более 80 шт. Кислородная рампа состоит из мед-го коллектора с запорными венти-JH, к которым с помощью медных Ьевиков, имеющих на концах ниппе-1ей накидные гайки, присоединяют кислородные баллоны. Аналогичную конструкцию имеют и рампы для ацетиленовых баллонов. Отличие состоит в том что для присоединения баллонов к коллекторам используют гибкие резиновые шланги, а запорные вентили на коллекторах допускают присоединение к каждому вентилю по три баллона; ацетилен подается под давлением, не превышающим 0,15 МПа.

Шланги (гибкие резинотканевые рукава) предназначены для присоеди-

нения горелок к баллонам, генераторам или газопроводам и обеспечивайт во.зможность перемещения паяльщика и аппаратуры в пределах длины шла;;-га. В зависимости от условий работы и назначения рукава подразделяют иа три основных типа: для подачи ацетилена и городского газа на рабочее давление не более 0,6 .МПа; для подачи жидкого топлива на давление не более 0.6 МПа; для подачи кислорода на давление не более 0,5 МПа.

Шланги с внутренним диаметром 6 мм выпускают по ГОСТ 9356-75*, с большими диаметрами - по ГОСТ 18698-79*, тип Б. Шланги типа Б можно использовать для кнслороха, подаваемого под даг$леннемдо 1,5 МПа, если они испытаны на гидравлическое давление в 1,9 МПа.

Горелки подразделяют: по спосо-у подвода горючего - иижекторны. и безынжекторные; по расходу горючего газа - микромощные (10-60 д.ч.-ч), средней мощности (50-2800 дм-*/ч), большой мощности (2800-7000 дм-/ч); по назначению - универсальные и специализированные; однопламенные и многопламенные; по способу применения - ручные и для механизированных работ.

Инжекторная горелка .\\осква (рис. 22) состоит из ствола А и наконечника Б, соединенных между собой накидной гайкой / Ствол имеет два присоединительных штуцера 2 (для кислорода или воздуха и горючего) и два запорно-регулирующих вентиля 5, при помощи которых регулируют состав и мощность пламени. Ствол А





/<ис/10род

Рнс. 22. ropcoiica ЛДоСкза

служит рукояткой, а наконечник Б гредстарляет собой ее сменный узел. Ствол состоит из смесительной камеры 4, инжекторного сопла 5, трубки 6 для горючей смеси и мундштука 7.

Для производства паяных изделий средних раз.меров целесообразно применять инжекторные универсальные ацетилено-кпслородные горелки ГС-3 и Звезда , работающие на ацетилене низкого и среднего давления. В случае использования смеси пропан-бутана с кислородом при.меняют наконечники от горелки ГЗУ-2-62 без подогревающих камер и подогревателей. При использовании пропан-бутановой кислородной горелки ГЗУ-2-62 применяют односопловые наконечники, имеющие г одогреваемые камеры; другая про-1!ан-бутановая кислородная горелка I3M-2-62M укомплектована только односопловыми наконечниками меньших размеров, которые укрепляются на стволе горелки Малютка , ГС-2 или Звездочка (инжекторные горелки малой мощности).

При пайке крупногабаритных изделий используют сетчатые мундштуки, которые образуют мягкое пламя, что обеспечивает более равномерный прогрев и увеличивает эффективную мощность пламени за счет более близкого расположения к нагреваемой поверх-

1юсти.

Для работы на газах - заменителях ацетилена с кислородом используют

ствол горелки ГС-53, к которому присоединяют специальные наконечники НЗП (табл. 49). Размеры отверстий в мундштуках, инжекторах и см-си-тельных камерах наконечников НЗП выполнены такн.м образом, чтобы обеспечить для каждого его номера эффективную мощность плгмени. эквивалентную тому же номеру наконечника, работающего на ацетилене (табл. 50).

Другие инжекторные пропано-бу-тано-кислородные горелки типа ГЗМ и ГЗУ применяют при пайке как заменители ацетилено-кислородных горелок. Они могут работать также на метане, природном и городском газах среднего и низкого давления. В зависимости от номера наконечника (О-3) давление кислорода в горелке ГЗ.М-62 изменяется от 0,05 до 0,4 МПа, а его расход - от 50 до 840 л/ч; расход пропана - от 15 до 240 л/ч при давлении не менее 0,01 Л1Па. Горелка ГЗУ-1-6 работает как с односонловым, так и с сетчатым мундштуком. П! давлении кислорода 0,02-0,05 МГ... (в зависимости от номера нако-.е--ника) его расход составляет 105- 5800 лч, а пропана - 70-1700 л.

Разработана пропано-воздушная i u-релка ГВП-2 с иижекцией вoздyx.J из атмосферы (рис. 23). Горелка ко.мплектуется тремя наконечниками J расходом пропана 60-300 л/ч при давлении 0,05 - 0,15 МПа. Максималь-!1зя температура пламени - 1600X.

Безынжекторную горелку микро-мошности ГС-1 применяют для низко-и высокотемпературной пайки изделий из различных материалов небольших толщин. Она укомплектована двумя сменными наконечниками Ло 00 и № О и работает на ацетилене среднего давления (может работать на водороде, пропано-бута)1овой смеси и природном газе). Присоединяют горелки к газопроводам шлангами с внутренним диаметром 4 мм.

Наряду с рассмотренными горелками для газопламенной пайки применяют и горелки типа СУ, которые используют с однопламенными и многопламенными мундштуками. Преиму-


Рис. 23.

Пропано-воздушиая ГВП-2

горелка

49. Горелки

Параметр

ГС-53 и Москва

Номер наконечника Толщина паяемых изделий, мм Расход газа, л/ч:

анетилена

кислорода

0.5-1,5

50-125 55-135

1,0-3,0

120-240 130-260

2.5 - 4,0

230 - 400 250-430

3.5-7.0

400-720 430-77С

6,5-11,0

670-1100 730-1200

Параметр

ГС-53 и

Москва

ГСМ-53

Номер наконечника

Толщина паяемых

10.0-

17.0 -

0,2-0,7

0.5-1,5

1,0 - 3.0

2,5-4,0

изделий, мм

17,5

30,0

Расход газа, л/ч:

ацетилена

1030-

1810-

20-65

20-125

120-240

230-400

1750

2800

кислорода

1900-

22-70

55-135

130-260

250-430

1975

3150

50. Расход газов - заменителей ацетилена для накогечников НЗП, л. ч

Номер наконечника

Пропаио-бута-новая смесь

природный

коксовый

городской

40-120

75-230

50-150

20-50

1

120-280

230-520

150-340

50-120

Ш 2

210-530

500-990

340-630

1 15-230

Г 3

500-81 0

030-1550

600-980

215-350

8U0-1300

!5iO-2450

980-J 560

350-550

1 100-1870

20h(i-3160

1350-2220

474 - 800

1 170-2900

32иО -53-0

2120 - 3520

730-1200

При м е ч а и и е Давление гор>с;чого газа tie менее 0.05 Л\Па.



51. Многопламенные горелки для пайки

Технические данные

МГ-120

мг-дс

Расход ацетилена, лч

Оптимальное давление ацетилена, МПа

Рабочее давление кислорода, МПа

Общее число сопел

Размеры паяемых изделий, мм:

диаметр

сечен не

Размеры горелки со стволом, мм Масса горелки со стволом, кг

8100 0.!5

До 120

935X 220 7,2

8000 0,15 0.5-0,6 74

(2050)Х 140 925X 230 8,0

щество таких горелок в том, что они могут быть использованы при работе с ацетиленом, природны.м, нефтяным газами и другими газами - заменителями ацетилена. Горелки комплектуют специальными наконечниками, в которых в отличие от наконечников, используемых при работе с ацетиленом, несколько большие размеры отверстий в мундштуках, инжекторах и смесительных камерах.

Цилиндрические изделия паяют с применением головки .многоиламен-ной горелки МГ-120, которая состоит из ствола, смесительной камеры с надставкой и головки из двух половин, охл аждаемых водой.

В случае пайки изделии прямоугольного сечения применяют многопламенную горелку .ЧГ-ДС, головка которой состоит из верхнего и нижнего наконечника, шарнирно соединенных с газораспределительной камерой (табл. 51).

Для изготовления изделий круглого и трубчатою сеченнн, труб с наружным диаметром 30-170 мм и толщиной стенок 3-14 м.м, стержней диаметром 30-120 мм используют кольцевые многопла-менные горелки срки КГ с расходом ацетилена О,/о - 15,0 мч.

При газопламенной пайке целесообразно применение газообразных флюсов, которые подаются в горелки из флюсопитателя. Пары флюса поступают в пла 1я горелки, например, от установки ФГФ-1-56. укомплектованной флюсопитателем и осушителем, газом - носителем флюса является ацетилен.

Технические данные флюсопитателя ФГФ-1-56

Вместимость резервуара, л:

рабочего ........ 2,4

запасного........ 2.0

Давление, МПа:

ацетилена........ 0,005

кислорода ...... 0,35-0,4

Пропускная способность наконечника горелки Л2 О-7,

л ч............ 50-2503

Расход флюса на 1 м ацетилена, г . . . . . 7 Габаритные размеры, мм . . . 410X260 Л1асса без флюса, кг .... 14

Устройства ДЛЯ пайки с жидким го-рючи.м представляют собой горелки и паяльные лампы, работающие с использованием керосина, бензина в смеси с кислородом или воздухом. Такие устройства работают по принципу распыления газом жидкого горючего с его последующим испарением и сгоранием на выходе.

Керосино-кислородная горелка

ГКР-1 -67 (табл. 52) комплектуется тремя однопламенными и двумя сетчатыми мундштуками, обеспечивающими диапазон регулирования мощности пламени по расходу горючего 0,3-3,4 кг ч.

При панке изделий из материалов нмею-цих сравнительно низкую темпе ратур\ плавления, а также для низк температурной пайки применяют бен-знно-воздушные горелки. В табл. 5. приведены некоторые технически--дачные горелки, которая может работать и как паяльник с газовы.м обогревом. Она укомплектована двумя наконечниками и четырьмя паяльными наконечниками.

Наряду с горелками для жидких горючих в производстве паяных изделий малой массы, а также в условиях монтажа подземных коммуникаций кабельных силовых линий и линий связи используют паяльные лампы.

Для пайки миниатюрных изделий целесообразно применять разработанные ИЭС им. Е. О. Патона устройства, работа которых основана на электролизе дистиллированной воды в смеси с щелочным раствором под действием электрического тока. Образуемая смесь водорода с кислородом поступает в узел, где обогащается .метиловым спиртом, а затем через паяльный пистолет - в горелку, представляющую собой укороченную инъекционную иглу. Температура пламени достигает 2600 °С, его длина 10-80 мм в зависимости от диаметра иглы (1-2 мм). Для работы в течение 8 ч необходимо 100 см дистиллированной воды и такое же количество метилового спирта. Устройство автоматическое - при падении давления до определенного уровня прекращается производство

газа и отключается ток; предохранительный клапан предотвращает обратный удар.

Механизированные устройства газа-пламенной пайки представляют собой блоки горелок, установленные стационарно в положение наиболее эффективного использования мощности пламени, а изделия вводятся в зону нагрева на заданное время, либо перемещаются через зону с определенней скоростью специальными транспортирующими средствами.

Авто.матизация процесса нагрега при газопламенной пайке с перемещением изделий транспортирующими устройствами может быть выполнена в различных конструктивных исполнениях.

На рнс. 24 приведены схемы транспортирования изделий в зону пайки на установках челночного типа (а), конвейерных (б), роторного типа {в) и 4-тактного действия (г).

В практике нашли применение паяльные машины, например, роторного типа ФГП-1-57, в комплект

52. Кеосино-кислородиая горелка ГКР-1-67

Номер мундштука

Технические данные

Давление, МПа:

керосина

кислорода Расход:

керосина, кг/ч

кислорода, м/ч Толщина паяемых элементов, мм

1.5 - 3.0 2,0-4,0

0.3 - 0.6 0.5-1.0 1,0-3.0

1,5 - 3.0 3,0-5,0

0.5-1,1

0,8-1.6 3.0-5,0

1,5-3,0 3,0-5,0

0,7-1,5 1.1 - 2,3 5,0-8.0

1.5 - 3,0 4.0-5.0

1.2-2.3 1,7-3,2 Св. 8.0

Примечание. Габаритные размеры горелок 550X 150X 60 мм, масса 0,95 кг. 53. Бензино-воздушная горелка

Технические данные

Горелка с диаметром сопла, мм

Паяльник с наконечником, массой, г

Давление воздуха,

Расход:

воздуха, л/ч бензина, г/ч

0.01 - 0.1

130-1800 20-4 00

0.01 - 0.15

140-2700 20-520

0,01 - 0.02

130-270 20 - 40

0,01 - 0,02

130 - 270 20-40

0.01 - 0.05

130-1260 20-220

0.01 - 0,05

130-2260 20-220



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 [31] 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66
Яндекс.Метрика