|
|
Слаботочка Книги1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 [ 35] 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 10. Составы и режимы ванн для травления хромистых и хромоникелевых сталей, магния, титана, вольфрама, молибдена н их сплавов Компоненты | Содержание, г/л | Температура, °С | Время обработки, мип | Кромист Соляная кислота Азотная кислота Присадка КС | ые стали 150-155 7 - 8 0,12 - 0,15 | 40-60 | | Соляная кислота | 100-150 | 40-50 | 30-40 | Хромоникел Серная кислота Соляная кислота | евые стали 250-300 400-450 | 40-50 1 40-80 | Соляная кислота Азотная кислота Присадка КС | 500-550 70-80 1,8-2,2 | 40-50 | | Магний и Уксусная кислота Азотнокислый натрий | его сплавы 175 50 | 20-25 | 0,5-1 | Окись хрома Азотнокислый натрий Фтористый магний | 180 30 0,25 | 75 - 85 | 0,5-2 | Окись хрома | | 15-30 | 8-12 | Титан и Азотная кислота Плавиковая кислота | его сплавы 80 20 | 20-25 | | Соляная кислота Плавиковая кислота Вода | 15 *1 5 *1 | 18 - 20 | | Молибден 1 Селитра калиевая | г вольфрам Насыщенный раствор | 300-350 | 0,5-1,0 |
Объелтые доли, %. П. Режимы травления для удаления с поверхности сталей незначительного слоя окислов jnepauHH | ,.-д. | Температура. °С | Время обработки. Mi;h | Тр 3 гленне | Кислотный раствор | | | Промывка | Пооточная холодная вода | 18-25 | | Обработка в антикоррозионном -аствсе | Нитрит натрия | | | Промывка | Проточная горячая вода | 70-90 | | Сушка | Горячий воздух | 70-80 | 5-10 |
12. Технологический процесс травления изделий из коррозионно-стойких сталей, чугуна, меди и ее сплавов Операция | Среда | Содержание, | Температура, | Время обр абот-кн, мин | Предварительное травление | Коррозионно-стойкая сп Едкий натр Марганцевокислый калий | 240 2 | | 60-120 | Промывка | Проточная холодная вода | | 18-20 | | Травление | Азотная кислота Перекись водорода | 900 45 | 18 - 20 | 10-20 | Промывка | Проточная холодная вода | | 18 - 25 | 1 - 2 | Травление | Соляная кислота Хлористая медь | | 18 - 20 | 20-30 | Промывка | Проточная холодная вода | | 18 - 20 | 1 - 2 | Травление | Азотная кислота | | 18 - 20 | | Промывка | Проточная холодная вода | | 18 - 20 | | Сушка | Горячий воздух | | 70-80 | 10-15 | Травление | Чугун 1. Серная кислота Соляная кислота Присадка Уникол | 180-200 120-140 3 - 5 | 25-30 | | 2. Серная кислота Присадка Уникол | 210-220 3-5 | 70-80 | | Промывка | Проточная холодная вода | 18 - 25 | | 10-1-3 | Снятие травильного шлама | Серная кислот. Азотная кислот | 75--,0 ЮГ-1 10 | 18 - 25 | о *2 | Промывка | Проточная холодная вода | | 18 - 25 1 10-15 *-1 | Обработка в антикоррозионном растворе | Нитрит натрия | 50-80 | 18 - 25 | 2 - 3 *- |
Сушка Горячий воздух 70-83 Продолжение табл, 12 Операция | Среда | Содержание, г/л | Температура, °С | Время обработки, мин | Травление предварительное | Медь и ее сплавы Азотная кислота Соляная кислота | 100.0 10 | 18-25 | | Травление окончательное | Серная кислота Азотная кислота Соляная кислота | 100.0 100.0 10-20 | 18-25 | | Промывка | Холодная проточная вода | | 18-25 | 10-15 | Нейтрализация | Углекислый натрий | | 18-25 | 10-15 | Промывка | Проточная горячая вода | | 70-90 | 10-15 | Сушка | Горячий воздух | | 80-90 | 60-120 |
Травить в растворе 1 или 2. ♦2 В секундах. 13. Технологический процесс травления изделий из коррозионно-стойких, кислотоупорных, жаростойких и жаропрочных сталей Компоненты и операции | Содержание (объемные доли), % | Температура, °С | Время обработки, мин | Едкий натр Азотнокислый натрий | 80 20 | 400-500 | | Промывка | Проточная вода | 18 - 25 | | Серная кислота Хлористый натрий | | 70-и | | Промывка | Проточная вод.. | | | Азотная кислота | 6 - 8 | 45 - 50 | | Промывка | Проточная вода | Ь-25 | | Сушка | Горячий воздух | 70 - 80 | 10 - 15 |
14. Составы растворов и режимы для травления никеля, меди и сплавов на их основе Компоненты | Содержание, мл | Температура, °С | Время, мни | Назначение | Никель и его сплаоы Серная кислота 230* - - Никель | Калий двухромовокпслый Соляная кислота Вода днстиллнрованиая | 120 *- 1000 1000 | 1ь -20 | | Матирование никеля | Уксусная кислота Вода дистиллированная | | 80-90 | | Никелевые катоды | Надсернокислый аммоний Вода дистиллированная | 100 *-900 | 18-20 | | Уксусная кислота ледяная Азотная кислота Соляная кислота | 700 300 300 | 75-80 | 15-30* = | Никель, ковар | Соляная кислота Вода дистиллированная | 500 500 | 80-90 | (до полной очистки от окалины) | Ковар. Для получения блестящей поверхности | Азотная кислота Вода Дистиллированная Соляная кислота | 500 500 500 | 60 - 80 | | Азотная кислота Фтористоводородная кислота | 33 ** 4 ** | 65-75 | | Инконель | Серная кислота Калий двухэомовокислый | го*- 1,2 *= | IS -20 j - | Нейзильбер | Серная кислота Вода | 1000 | 18-20 | | Ножки с ннке.ть-платиновыми выводами | Аммиак водный ода дистиллированная | 100 900 | 2 -3-кратное гюгружение | Константан | Серная кислота Натрий двухромовокпслый | Медь 12.5 1-3 *5 | и ее сплавы 18 - 80 | | Удаление окалины |
Хромовый ангидрид Серная кислота Вода дистиллированная 300*- 50 950 1Ь-20 2-3-кратиое погружение Продолжение табл. Ы К). Технологический процесс травления детален из алюминия и его сплавов Компоненты | Оздержа-11 ие, мл | Температура, °С | Время, мип | Назначенне | Соляная кислота Калий фтористый Вода дистиллированная | | 85-90 | | Броиза бериллн-евая. Только для смятия окалины | Серная кислота Азотная кислота | 20-30* | 70-80 | | Сплавы с содержанием меди менее 85 %. Только для ослабленного слоя окалины | Соляная кислота Вода дистиллированная | 500 500 | 85-90 | | Медные блоки, изготовленные электроискровым способом | Ацетон | | 18-20 | По 40 с каждой стороны | С применением ультразвука, частота 20 кГц | Ортофосфориая кислота Уксусная кислота Азотная кислота Тиомочевнна | 550 350 100 0.2*== | 2 - 8 | Полировка |
* Содержание, г/л. * Масса, г. * Время, с. ** Объемные доли, %. * Массовые доли, %. 15. Составы ванн для химического травления меди и ее сплавов (температура ванн 20 С) | | Составы ванн | | Составы ванн | Компоненты | | | | Компоненты | | | | Азотная | 1000 | 1000 | | Хлористый | | | | кислота, см* | | | | натрий, г | | | | Серная | 1000 | 5000 | | Сажа ламповая, г | | | | кислота, см* | | | | | | | | | | | | | Вода, см* | | | Соляная | | | | | | | | кислота, см | | | | Хромовый | | | | | | | | ангидрид, г | | | |
Операция | Среда | Гемперату-тура, С | : Время обработки, с | Травление | Рдкий натр | 70 - 80 | 10 - 15 | Промывка | Проточная холодная вода | 18 - 25 | 10-15 | Осветление | Азотная кислота Серная кислота | 18-25 | 5 - 10 | Промывка | Проточная холодная вода | 18 - 25 | 10-25 | Промывка | Проточная горячая вода | 70 - 80 | 10-15 | Сушка | Горячий воздух | 80 - 90 | 5-10 |
Примечания. 1. Окалину, появившуюся после термообработки, с алюминня удапяют раствором 1 %-ной HF и 1 %-ной HNO3 (объемные доли); с дюралюминия - раствором 1 %-ного NaF (массовые доли) и 6.25 %-ного HSO. 2. Для осветления сплавов алюминий -кремний применяют раствор состава: 900 г/л азотной кислоты и 30 г/л плавиковой кислоты. Для чистого алюминия и его сплавов ис-нользуют раствор состава: 100 г/л хромового ангидрида и 15 г/л серной кислоты. 17. Состав ваий для травления олова, свинца, цинка, кадмия и их сп-лавов  Компоненты | Содержание, % | Назн ачеиие | Азотная кислота | 50-100 | Олово, цинк, свинец, кадмий | Едкий натр | 50-60 | Цинк | Соляная кислота | 40-100 | | Серная кислота | 30-100 | Гп же |
Едкий натр 400-600 г,-л Сплавы цинка 18. Технологический процесс травления титана и его сплавов , Операция | Компоненты | Содержание, % | Температура, °С | Вре.мя обраооткн | Шлифование | | | | До удаления естественной окисной пленк! | Травление | Азотная кислота Плавиковая кислота | | 18 - 30 | До выделения красного дыма | Промывка | Дистиллированная вода | | 18-20 | | Травление | Двухромовокислый натрий Плавиковая кнслмтг | 50 50 | 70-80 | 20 ми. | Промывка | Проточная вода | - 1 | 18 - 20 1 | |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 [ 35] 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66
|
|
