|
| |
|
Слаботочка Книги Поскольку здесь К, = 1143 : 3272 = = 0,349, т. е, О < К < С,4, кодиг.орйн- ная запись гтостяклсыюго вопрос;] будет- Список литературы ! гржимальский л. Л Ильев-ский И, И. Технолигня и оборудование пайки Ni.: .Машиностроение, 1979 240 с 2 Журавлев В. Н., Николаева О. и! Машиностроительные стали. Справочник М,- Машиностроение, 1981. 391 с. 3 Инженерный справочки к по космической те.чннке.Под ред. Л В. Соло-дова. Воениядат. 19/7. 342 с. 4. К вопросу создания АСУ проектированием технологии ремонта деталей ави-ацпонноП техники гражданское авиации/В. П. Фролов. В. П Сладьов Ю- Н. Макии и Др. - В кн.. Повышение эффективности систем и методов ремонта воздушных судов. Тезисы докладов всесоюзной научно-практической конференции. М.. Транспорт, 1982. 142 с. 5. Коль В. Т-ех ологня материалов для электровакуумных приборов Пер с англ/Под ред. Б. М. Царева. М. - Л,: Госэнергонядат. 1957. 448 с, 6 Кальчак В. В., Фролов В. П. Новый метод разработки сплавов-припоев путем моделирования на ЭЦВ.Л, - В кн. Надежность и качество паяных изделий. Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции. Ч. 1/Под общей ред.1И. Е, Петрунина. м.: НТО Машпром. 1982, с. 18-21 7. Конструкционные материалы: Энциклопедия современной техники. ?л,- Советская энциклопедия, 1963- 1965. 8 Лашко Н, Ф., Лаш£о С, В, Пайка металлов М.: Машиностроение 1977 328 с 9 Лоцманов С. Н., Фролов В. П. Технологичность паяных конструкций. - Б КН Технологичность конструкций Библиотека конструктора. Справоч-ное ло-собие Под ред. С. Л Ананьева и В. П Куп-ровича. М-. Машиностроение, 1969. 418 с. 1 Манко Г. Г. Пайка и припои. Материалы, кокструкаии, технология и методы расчета Пер. с англ М.: Машиностроение. 1968. 323 с. И. Мартынов Г. К. Надежность злек-трически.х соединений, выполненных naflKOfi легкоплавкими припоям;:. М Изд-во стандартов, 1968. 52 с. 12 Петрунин li. Е Лоцманов С. Н.. ЕШколаев г. А, Пайка металлов М Металлургия, 1973. 279 с. 13. Прониксв Д. с. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. £01 с. 14. Ремонт авиаций:-.кы\ ;вигате-леП/А. Д. Пономарей. Н. И. Конончук Б. Е Авчинников, В. П. Фролов. М ВВИА им. Н. Е. Жуковского. 1955, 1й. Руководство по пайке металлов. Пер. с англ./Под ред. С. Н. Лоцманова. М.; 0<оронгиз, 1960. 192 с. 10 Руководство по пайке металлов мягкими припоями. Пер, с англ./Под ред B. Р. Верченко. М..: Оборонгиз, 1963 186 с. 17. Смирнов Н, Н Ицкович А, А. ОбслуАивание и ремонт авиационной техники по состоянию, .VI.г Транспорт. 1980 229 с. 18. Справочник по надежности. В 3-х г. Пер. с англ/Под ред. Б Р. Левина. М.: .Чнр, Г9Е9. 19. Справочник по пайке/Под. ред. C. И Лоцманова, И. Е. Петрунина В. П. Фролова. .VI, Машиностроение 1975. 407 с. 20 Стеклов О, И Лапшин Л, Н. Коррозиокно-механическая стоПкость паяных соединений .vi.; Машиностроение. 19Я1. 101 с, 21. Форрест П, Усталость металлов. Пер. с англ,Под ред. С. В, Серенсена. М.т Машиностроение, 1968 352 с. 22. Фролов В. п. .vlaxeMaiMKecKoe моделирование процессов папки. - В кн.: Панка в машиностроении. .Материалы кон-ференцин Сборник 1. М. МДНТП. 1967. 316 с. 23 Фролов В. П. Методы выбора оптимальных конструкционных материалов и технологии изготовления полипланнщх павелеи с ортогональной решеткой. Научно-методические материалы .М.. В ВИД нм. И. Е Жуковского, 1974. 243 с. 21 Фролов в. П., Ильевский И. И., Гржимальский Л, Л, Пайка Итоги десятой пятилетки и основные задачи дальнейшего развития. - Сварочное производство, 1982. Ло 5, с. 12-13 2о. Хемвуд Р. Б. Проектирование с учетом усталости Пер, с англ./Под ред-И, Ф, Образцова, м.; Машиностроение, 1Э6Э, 674 с. ГЛАВА 12 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПАЙКИ Дефекты паяных соединений Качество паяных изделий определяется их прочностью, степенью работоспособности, надежностью, коррозионной стойкостью, способностью выполнять специальные функции (теплопроводность, электропроводность, коммутационные характеристики и т. п.). Обеспечение этих характеристик достигается оптимальными решениями в процессе производства паяного изделия Известны статистические методы планирования экстремальных операций, на основе которых выведены уравнения, позво.тяющие рассчитывать и выбирать оптимальные режимы панки, обеспечивающие высокое качество соединений. Однако только контроль качества, охватывающий все стадии производства изделия гарантирует высокий уротгень качества продукили. Дефекты, воз н и к а ющие при и зго-товлении паяных изделий, можно разделить на дефекты заготовки и сборки, дефекты паяных соединений, дефекты паяных изделий, К наиболее типичным дефектам паяных соединений относятся поры, раковины, шлаковые и флюсовые включения, непропаи, трещины. Эти дефекты классифицируют на две группы: связанные с заполнением расплавом припоя зазора между соединенными пайкой деталями и возникающие в процессе охлаждения изделия с температуры пайки. Дефекты первой группы связаны главным образом с особенностями заполнения капиллярных зазоров в процессе пайки Дефекты второй группы обусловлены уменьшением растворимости газов в металлах при переходе нх из жидкого состояния в твердое и усадочными явлениями-К ни.м также относится пористость кристаллизационного и диффузионного происхождения. Кроме пор к дефектам сплошности относятся трещины, которые могут возникать в металле шва, в зоне спаев или в паяемом металле. Большую группу дефектов составляют шлаковые и флюсовые включения. Причиной образования непропаев, которые берут начало у границы раздела с паяемым металлом, может явиться неправильное конструирование паяного соединения (наличие глухих , не имеющих выхода полостей), блокирование жидким припоем газа при наличии неравномерного нагрева или неравномерного зазора, местное отсутствие смачивания жидким припоем поверхности паяемого металла. Причиной появления блокированных остатков газа в швах может быть неравномерность движения фронта жидкости при затекании припоя в зазор. Фронт дробится на участки ускоренного и замедленного продвижения, Б результате чего могут отсекаться малые объемы газа. Таким же образом может происходить захват флюса и шлаков в шве. В процессе охлаждения соединения из-за уменьшения растворимости газгв происходит их выде.1ение и образование рассеянной газовой пористости Опыт высокотемпературно!! пайки алюминиевых сплавов с предварительисн дегазацией припоев и флюсов показывает, что пориетость металла шва при ЭТ0М1 резко уменьшается Другой весьма распространеннон причиной образования рассеянной пористости является возникновение так называемой усадочной пористости Это явление характерно для случая затвер деваная сплава с широким интервалом кристаллизации При малых зазорах усадочные междендритные пустоты, как правило, тянутся в виде цепочки в центральной части шва При больших зазорах \халочные поры располагаются в шве более равномерно в междендритных пространствах. I, Лс(кктьЕ паяных соелинений, причины их возникновения и меры предуЕ1рсжде11ия
nopLKToCiL. 1пва Недостаточное ко- (чество припоя вследствие уноса ei о rLpn па йке связующим компонентом припоя Осадк и н J iLOHip \LH)i-Tri [ичптн г i\ Тре[цти. и njtiuioM uiue Высокая температура н агрева нли слишком продолжительный нагрев Использовать в качестве связующего паяльных паст 11оли-меры, переходящие при нагреве из твердого состояния в газообразное (типа сополимера формальдегида с диакеола-ном -- СФД). Сократить время или снизить температуру пайки Испарение компонентов нри!1ая li фл юс Влияние флюса или контролируемых сред Пропикиовение газов в зону пайки из диэлектриков при Liartne псчат-ных njLar Вы11адсние белого осадка связано с составом флюса, режимом пайки, качеством защиТ11ЫХ покрытий Пайку 1!ести в контролируемой среде при минимальных температуре и выдержке; применить способ нагрева, обес-печиваюи1ий сокращение времени нагрева Применить пайку в вакууме Проверить качестио металлизации отверстий печатных плат (толщина покрытии должна быть не ммее 25 мкм). Перед пайкой нагревать печатные платы с целью их де1а-нации. Повысить продолжительность иайки для удаления газооб-разН1.1Х компонентов через расплав припоя Удалить осадки сухой щеткой или промывкой водой Выпадение темного осадка вслед-стнне непраннльного выбора флюса пли неполного удаления остатков флюса Удалить остатки канифольного флгоса сразу после пайкн с помощью растворителей. Остатки кислотных флюсов удалять с применением нейтрализирующнх их добавок Быстрое охлажде[!11е после пайки Уменьшить скорость охлаждения Использовать нагрев коН центрированным источником энергии Зн.1чнтельная разность ТКЛР паяемых матерпалоп и припоя Пайка припоями с широким интервалом кристаллизации Образование хр>пких, фаз Подобрать материалы с близкими ТКЛР Применять композитные материалы Пересмотреть выбор припоя илн режим пайки е- продолжение табл ]
Пкроховатаи пооерхпосп паяного шва IICT электрического контикта впа-яиниго элемента Высокое электросоироишленпе термоэлемента Высоная температура или слшиком П11оДолжительный нагрев Ложпин пайка, отсутствие спая Пайка произошла не по всей поверхности контакта Снизить температуру или ссжратить премя нагрева Перепаять место соединения Повторно облудить коммутирующие устройства и спаять их Включения флюса в паяном inne Температура плавления припоя ниже темиературы плавления флюса Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя Заполнение паяльного зазора происходит с двух сторон Обеспечить одностороП11ее заполнение зазора припоем Удельный вес флюса больше удельного веса припоя Подобрать соответствующий флюс Пекачественная подготовка поверхности соеди11яемых изделий перед чайкой Обеспечить тщательную подготовку поверхности перед пайкой Шлаковые включения и шие Излишняя продолжительность нагрева в процессе пайки Выдержать режим пайки Использование пламени с избыточным содержанием кислорода Отрегулировать плами горелки Локь1льпая эрозия пвиемию материала в зоне соедииения ИоБыше1!ная растворимость паяемого материала в расплаве припоя Использовать припой, не вызывающий эрозии, С11изить количество вводимого припоя, уменьшить температуру и про-должительность пайки Деформация и коробление паяною изделия Обеспечить равномерный нагрев и охлаждение изделия Неравномерность нагрева и охлг ждения изделия Применить нагрев концентрированным источником тепла Использовать оснастку, фиксирующую положение изделия при сборке, пайке и охлаждении 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 [59] 60 61 62 63 64 65 66 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||